Traditionele gietijzeren machinebedden hebben last van ernstige akoestische resonantie, wat de snijsnelheid beperkt en de oppervlakteafwerking aantast. Mineraalgieten – een geavanceerd composiet van natuurlijke granietaggregaten en epoxyharsbindmiddelen – biedt een 10 keer betere trillingsdemping dan grijs gietijzer. De toepassing van de ZHHIMG® mineraalgiettechnologie stabiliseert lineaire motorsystemen met hoge snelheid, vermindert de thermische inertie en verlengt de levensduur van snijgereedschappen aanzienlijk.
Tienvoudige verbetering van de trillingsdemping voor een superieure afwerking van gereedschap.
Freeskoppen met hoge snelheid genereren sterke cyclische harmonische frequenties die door metalen constructies heen trillen. ZHHIMG® mineraalgietstukken maken gebruik van een gepatenteerde, meerlagige steenaggregaatmatrix die mechanische energie direct absorbeert. Deze uitzonderlijke dempingscapaciteit onderdrukt gereedschapstrillingen, waardoor CNC-machines met hogere voedingssnelheden kunnen werken en tegelijkertijd een perfecte oppervlakteafwerking kunnen produceren.
Uitstekende thermische inertie beperkt de risico's van structurele uitzetting.
De warmte van de spindel en de omgevingstemperatuur in de werkplaats veroorzaken snelle dimensionale veranderingen in metalen machinebedden. Mineraalgietwerk heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid en een hoge soortelijke warmtecapaciteit. Deze hoge thermische inertie betekent dat het machinebed extreem langzaam reageert op veranderingen in de omgevingstemperatuur, waardoor de uitlijning van de CNC-as wordt beschermd tegen plaatselijke vervorming door warmte.
Monolithische integratie van meerdere materialen, gegoten in één enkele mal.
In tegenstelling tot metalen constructies die uitgebreide nabewerking vereisen, maakt mineraalgieten een volledige integratie tijdens het gieten mogelijk. We kunnen interne leidingen, koelvloeistofretourkanalen en stalen verankeringsplaten rechtstreeks in één monolithische mal inbedden. Dit geavanceerde gietproces elimineert kostbare bewerkingsstappen en garandeert een perfecte structurele integriteit.
Milieuvriendelijk productieproces verlaagt wereldwijde CO2-uitstoot.
Traditionele ijzergieterijen verbruiken enorme hoeveelheden energie en stoten tijdens het smeltproces aanzienlijke hoeveelheden koolstof uit. Mineraalgieten is een koud gietproces waarbij geen fossiele brandstoffen worden verbrand. Door gebruik te maken van natuursteenaggregaten en emissiearme epoxyharsen helpt ZHHIMG machinebouwers te voldoen aan de moderne ISO 14001-normen voor milieuduurzaamheid.
Structurele fysica: Mineraalgietcomposiet versus traditioneel grijs gietijzer
| Fysieke eigenschappen | ZHHIMG® mineraalgieten | Grijs gietijzer (GG25/GG30) | Gelaste staalconstructie |
| Logaritmische dempingsafname | Zeer hoog (~0,02 – 0,03) | Laag (~0,002 – 0,003) | Extreem laag (~0,001) |
| Thermische geleidbaarheid (W/m·K) | Uitstekende isolatie (~1,5) | Hoge vervormingsvector (~50) | Hoog (~45) |
| Materiaaldichtheid (kg/m³) | Lichtgewicht (~2400) | Zwaar (~7.200) | Zwaar (~7.850) |
| Treksterkteprofiel | Gemiddeld (vereist stalen inzetstukken) | Hoge brosheid treksterkte | Zeer hoge elasticiteit en treksterkte |
| Interne spanning na het gieten | Geen stress (uitharding bij kamertemperatuur) | Hoge restspanning (vereist veroudering) | Ernstige stress (vereist warmtebehandeling) |
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat is precies de samenstelling van het mineraalgietwerk van ZHHIMG®?
A1: Ons mineraalgietwerk bestaat uit circa 88-92% meervoudig gesorteerde natuurlijke granietaggregaten (variërend van fijn kwartszand tot grove steenfragmenten) gebonden met 8-12% hoogwaardige hydrofobe epoxyhars en speciale uithardingsmiddelen.
Vraag 2: Kan mineraalgietwerk worden bewerkt als er later aanpassingen nodig zijn?
A2: Minerale gietvormen zijn extreem moeilijk te bewerken omdat de granietaggregaten standaard snijgereedschappen snel slijten. Alle montageoppervlakken, T-groeven en schroefgaten moeten nauwkeurig vooraf worden ontworpen en direct in de mal worden gegoten.
Vraag 3: Hoe waarborgt ZHHIMG de precisie van ingebouwde stalen geleiderails?
A3: We plaatsen zeer nauwkeurige stalen inzetstukken in de mal vóór het gieten. Na het uitharden gebruiken onze meestervaklieden onze werkplaats van 10.000 m² met constante temperatuur en handmatige slijptechnieken om de blootgelegde metalen vlakken uit te lijnen met absolute microntoleranties.
Vraag 4: Is mineraalgietwerk gevoelig voor aantasting door CNC-snijvloeistoffen?
A4: Nee. Onze gepatenteerde epoxyharsformule is speciaal ontwikkeld om volledig bestand te zijn tegen synthetische koelvloeistoffen, snijoliën, oplosmiddelen en water. Het materiaal zal niet opzwellen, degraderen of industriële vloeistoffen absorberen, zelfs niet na tientallen jaren gebruik.
Vraag 5: Wat is het maximale gewicht dat ZHHIMG per eenheid kan gieten?
A5: Onze geavanceerde industriële meng- en gietinstallatie is uitgerust om zware productieprocessen aan te kunnen, tot wel 100 ton wegende, monolithische gietstukken. Daarmee zijn wij wereldwijd dé partner voor massieve portaalfreesmachinebedden.
Vraag 6: Vertonen mineraalgietwerkstukken op de lange termijn dimensionale krimp?
A6: Epoxyharsen ondergaan een lichte exotherme krimp tijdens de eerste uithardingsfase bij kamertemperatuur. Ons engineeringteam berekent dit nauwkeurig in het matrijsontwerp, zodat het bed na uitharding een permanente, levenslange dimensionale stabiliteit behoudt.
Geplaatst op: 05-06-2026