Materiaal – Keramiek

♦Alumina(Al₂O3)

De precisie-keramische onderdelen geproduceerd door ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) kunnen worden gemaakt van zeer zuivere keramische grondstoffen, 92 ~ 97% aluminiumoxide, 99,5% aluminiumoxide,> 99,9% aluminiumoxide en CIP koud isostatisch persen.Sinteren en precisiebewerking op hoge temperatuur, maatnauwkeurigheid van ± 0,001 mm, gladheid tot Ra0,1, gebruikstemperatuur tot 1600 graden.Er kunnen verschillende kleuren keramiek worden gemaakt volgens de eisen van de klant, zoals: zwart, wit, beige, donkerrood, enz. De door ons bedrijf geproduceerde precisie-keramische onderdelen zijn bestand tegen hoge temperaturen, corrosie, slijtage en isolatie en kunnen lange tijd gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, vacuüm en corrosieve gassen.

Op grote schaal gebruikt in een verscheidenheid aan halfgeleiderproductieapparatuur: frames (keramische beugel), substraat (basis), arm/brug (manipulator), mechanische componenten en keramische luchtlagers.

Toepassing van zeer zuiver aluminiumoxide-keramiek:
1. Toegepast op halfgeleiderapparatuur: keramische vacuümklauwplaat, snijschijf, reinigingsschijf, keramische CHUCK.
2. Onderdelen voor wafeloverdracht: klauwplaten voor het hanteren van wafels, snijschijven voor wafels, reinigingsschijven voor wafels, zuignappen voor optische inspectie van wafels.
3. LED / LCD-flatpanel-display-industrie: keramisch mondstuk, keramische slijpschijf, LIFT PIN, PIN-rail.
4. Optische communicatie, zonne-energie-industrie: keramische buizen, keramische staven, keramische schrapers met zeefdruk op printplaten.
5. Hittebestendige en elektrisch isolerende onderdelen: keramische lagers.
Momenteel kan aluminiumoxidekeramiek worden onderverdeeld in zeer zuivere en gewone keramiek.De serie aluminiumoxide-keramiek met hoge zuiverheid verwijst naar het keramische materiaal dat meer dan 99,9% Al₂O₃ bevat.Vanwege de sintertemperatuur van maximaal 1650 - 1990 ° C en de transmissiegolflengte van 1 ~ 6 μm, wordt het meestal verwerkt tot gesmolten glas in plaats van een platinakroes: die kan worden gebruikt als natriumbuis vanwege zijn lichtdoorlatendheid en corrosieweerstand tegen reactief metaal.In de elektronica-industrie kan het worden gebruikt als hoogfrequent isolatiemateriaal voor IC-substraten.Afhankelijk van de verschillende inhoud van aluminiumoxide, kan de gebruikelijke serie aluminiumoxide-keramiek worden onderverdeeld in 99 keramiek, 95 keramiek, 90 keramiek en 85 keramiek.Soms wordt keramiek met 80% of 75% aluminiumoxide ook geclassificeerd als gewone aluminiumoxide-keramische series.Onder hen wordt 99 aluminiumoxide-keramisch materiaal gebruikt voor de productie van smeltkroezen op hoge temperatuur, brandwerende ovenbuizen en speciale slijtvaste materialen, zoals keramische lagers, keramische afdichtingen en klepplaten.95 aluminiumkeramiek wordt voornamelijk gebruikt als corrosiebestendig, slijtvast onderdeel.85-keramiek wordt vaak gemengd in sommige eigenschappen, waardoor de elektrische prestaties en mechanische sterkte worden verbeterd.Het kan molybdeen-, niobium-, tantaal- en andere metalen afdichtingen gebruiken, en sommige worden gebruikt als elektrische vacuümapparaten.

*MgO wordt niet meegenomen in de zuiverheidsberekening van Al₂O₃.
* Geen kalkpoeder 29,4 MPa (300 kg/cm²), sintertemperatuur is 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Voeg 0,05 ~ 0,1% MgO toe, de sinterbaarheid is uitstekend, dus toepasbaar op aluminiumoxidekeramiek met een zuiverheid van meer dan 99%.
AES-22S: Gekenmerkt door een hoge vormdichtheid en een lage krimpsnelheid van de sinterlijn, is het toepasbaar op slipvormgieten en andere grootschalige producten met de vereiste maatnauwkeurigheid.
AES-23 / AES-31-03: Het heeft een hogere vormdichtheid, thixotropie en een lagere viscositeit dan AES-22S.de eerste wordt gebruikt voor keramiek, terwijl de laatste wordt gebruikt als waterreductiemiddel voor brandwerende materialen, en wint aan populariteit.