FAQ

FAQ

VEEL GESTELDE VRAGEN

1. Wat is epoxygraniet?

Epoxygraniet, ook bekend als synthetisch graniet, is een mengsel van epoxy en graniet dat gewoonlijk wordt gebruikt als alternatief materiaal voor de basis van werktuigmachines. Epoxygraniet wordt gebruikt in plaats van gietijzer en staal voor een betere trillingsdemping, een langere standtijd en lagere montagekosten.

Machine gereedschapsbasis
Werktuigmachines en andere precisiemachines vertrouwen op hoge stijfheid, stabiliteit op lange termijn en uitstekende dempingseigenschappen van het basismateriaal voor hun statische en dynamische prestaties. De meest gebruikte materialen voor deze constructies zijn gietijzer, gelaste staalconstructies en natuurlijk graniet. Vanwege het gebrek aan stabiliteit op lange termijn en zeer slechte dempingseigenschappen, worden constructies van staalfabricage zelden gebruikt waar hoge precisie vereist is. Gietijzer van goede kwaliteit dat spanningsvrij en gegloeid is, geeft de structuur dimensionale stabiliteit en kan in complexe vormen worden gegoten, maar heeft een duur bewerkingsproces nodig om precisie-oppervlakken te vormen na het gieten.
Natuurlijk graniet van goede kwaliteit wordt steeds moeilijker te vinden, maar heeft een hoger dempend vermogen dan gietijzer. Nogmaals, net als bij gietijzer is de bewerking van natuurlijk graniet arbeidsintensief en duur.

What is epoxy granite

Precisiegietstukken van graniet worden geproduceerd door granietaggregaten (die worden geplet, gewassen en gedroogd) te mengen met een epoxyharssysteem bij omgevingstemperatuur (dwz koudhardingsproces). Kwartsaggregaatvulmiddel kan ook in de samenstelling worden gebruikt. Trillingsverdichting tijdens het vormproces pakt het aggregaat stevig samen.
Inzetstukken met schroefdraad, stalen platen en koelmiddelleidingen kunnen tijdens het gietproces worden ingegoten. Om een ​​nog grotere mate van veelzijdigheid te bereiken, kunnen lineaire rails, geslepen rails en motorsteunen worden gerepliceerd of ingegoten, waardoor na het gieten geen bewerking meer nodig is. De oppervlakteafwerking van het gietstuk is net zo goed als het matrijsoppervlak.

Voor-en nadelen
Voordelen zijn onder meer:
■ Trillingsdemping.
■ Flexibiliteit: aangepaste lineaire wegen, hydraulische vloeistoftanks, inzetstukken met schroefdraad, snijvloeistof en leidingleidingen kunnen allemaal in de polymeerbasis worden geïntegreerd.
■ Het opnemen van inzetstukken enz. maakt een sterk verminderde bewerking van het voltooide gietstuk mogelijk.
■ Montagetijd wordt verkort door meerdere componenten in één gietstuk te verwerken.
■ Vereist geen uniforme wanddikte, wat een grotere ontwerpflexibiliteit van uw basis mogelijk maakt.
■ Chemische bestendigheid tegen de meest voorkomende oplosmiddelen, zuren, logen en snijvloeistoffen.
■ Vereist geen schilderen.
■Composiet heeft een dichtheid die ongeveer gelijk is aan die van aluminium (maar de stukken zijn dikker om een ​​gelijkwaardige sterkte te bereiken).
■ Het gietproces van composietpolymeerbeton verbruikt veel minder energie dan metalen gietstukken. Polymeergietharsen gebruiken heel weinig energie om te produceren en het gietproces gebeurt bij kamertemperatuur.
Epoxygranietmateriaal heeft een interne dempingsfactor die tot tien keer beter is dan gietijzer, tot drie keer beter dan natuurlijk graniet en tot dertig keer beter dan een stalen constructie. Het wordt niet beïnvloed door koelmiddelen, heeft een uitstekende stabiliteit op lange termijn, verbeterde thermische stabiliteit, hoge torsie- en dynamische stijfheid, uitstekende geluidsabsorptie en verwaarloosbare interne spanningen.
Nadelen zijn onder meer lage sterkte in dunne secties (minder dan 1 in (25 mm)), lage treksterkte en lage schokbestendigheid.

WILT U MET ONS WERKEN?