Graniet wordt veel gebruikt in laserbewerkingsmachines vanwege zijn duurzaamheid, stabiliteit en sterkte.Na verloop van tijd kan de granieten basis echter beschadigd raken als gevolg van dagelijkse slijtage of onjuist gebruik.Deze schade kan de nauwkeurigheid en prestaties van de laserverwerkingsmachine beïnvloeden.In dit artikel bespreken we hoe we het uiterlijk van de beschadigde granieten basis kunnen herstellen en de nauwkeurigheid opnieuw kunnen kalibreren.
Het oppervlak van de granieten basis repareren:
1. Reinig het oppervlak van de beschadigde granieten basis met een zachte doek en warm water.Laat het volledig drogen.
2. Identificeer de omvang van de schade aan het granieten oppervlak.Gebruik een vergrootglas om het oppervlak te inspecteren op scheuren, spanen of krassen.
3. Gebruik, afhankelijk van de omvang van de schade en de diepte van de krassen, granietpolijstpoeder of een diamantpolijstpad om het oppervlak te herstellen.
4. Gebruik voor kleine krassen een granietpolijstpoeder (verkrijgbaar bij elke bouwmarkt) gemengd met water.Breng het mengsel aan op het aangetaste gebied en wrijf het met een zachte doek in cirkelvormige bewegingen in de krassen.Spoel af met water en droog met een schone doek.
5. Gebruik voor diepere krassen of schilfers een diamantpolijstpad.Bevestig de pad op een haakse slijper of een polijstmachine.Begin met een pad met een lagere korrelgrootte en werk omhoog naar een pad met een hogere korrelgrootte totdat het oppervlak glad is en de kras niet langer zichtbaar is.
6. Nadat het oppervlak is gerepareerd, gebruikt u een granieten sealer om het tegen toekomstige schade te beschermen.Breng de sealer aan volgens de instructies op de verpakking.
De nauwkeurigheid opnieuw kalibreren:
1. Na het repareren van het oppervlak van de granieten basis moet de nauwkeurigheid van de laserverwerkingsmachine opnieuw worden gekalibreerd.
2. Controleer de uitlijning van de laserstraal.Dit kan worden gedaan met behulp van een uitlijningstool voor laserstralen.
3. Controleer het niveau van de machine.Gebruik een waterpas om ervoor te zorgen dat de machine waterpas staat.Elke afwijking kan de nauwkeurigheid van de laserstraal beïnvloeden.
4. Controleer de afstand tussen de laserkop en het brandpunt van de lens.Pas indien nodig de positie aan.
5. Test ten slotte de nauwkeurigheid van de machine door een testopdracht uit te voeren.Het wordt aanbevolen om een precisiekalibratietool te gebruiken om de nauwkeurigheid van de laserstraal te verifiëren.
Kortom, het repareren van het uiterlijk van de beschadigde granieten basis voor laserbewerking omvat het reinigen en repareren van het oppervlak met granietpolijstpoeder of een diamantpolijstpad en het beschermen ervan met een granieten sealer.Het opnieuw kalibreren van de nauwkeurigheid omvat het controleren van de uitlijning van de laserstraal, het niveau van de machine, de afstand tussen de laserkop en het brandpunt van de lens, en het testen van de nauwkeurigheid door een testtaak uit te voeren.Met goed onderhoud en reparaties blijft de laserbewerkingsmachine effectief en efficiënt werken.
Posttijd: 10 november 2023