Graniet wordt veel gebruikt in laserverwerkingsmachines vanwege de duurzaamheid, stabiliteit en sterkte. Na verloop van tijd kan de granietbasis echter beschadigd raken door dagelijkse slijtage of onjuiste behandeling. Deze schade kan de nauwkeurigheid en prestaties van de laserverwerkingsmachine beïnvloeden. In dit artikel zullen we bespreken hoe we het uiterlijk van de beschadigde granietbasis kunnen herstellen en de nauwkeurigheid opnieuw kunnen kalibreren.
Het oppervlak van de granieten basis repareren:
1. Reinig het oppervlak van de beschadigde granietbasis met een zacht doek en warm water. Laat het volledig drogen.
2. Identificeer de omvang van de schade aan het granietoppervlak. Gebruik een vergrootglas om het oppervlak te inspecteren op scheuren, chips of krassen.
3. Afhankelijk van de omvang van de schade en de diepte van de krassen, gebruik het granietpolijstpoeder of een diamant-polishing pad om het oppervlak te herstellen.
4. Gebruik voor kleine krassen een granieten polijstpoeder (beschikbaar bij elke hardware store) gemengd met water. Breng het mengsel aan op het getroffen gebied en gebruik een zachte doek om het in de krassen in cirkelvormige bewegingen te werken. Spoel met water en droog met een schone doek.
5. Gebruik voor diepere krassen of chips een kussen met diamantpolishing. Bevestig het pad op een hoekmolen of een polijstmachine. Begin met een kussen met een lagere korrel en werk je een weg naar een kussen met een hogere korrel totdat het oppervlak glad is en de kras niet langer zichtbaar is.
6. Zodra het oppervlak is gerepareerd, gebruikt u een granietafdichter om het te beschermen tegen toekomstige schade. Breng de sealer aan volgens de instructies op het pakket.
De nauwkeurigheid opnieuw kalibreren:
1. Na het repareren van het oppervlak van de granietbasis moet de nauwkeurigheid van de laserverwerkingsmachine opnieuw worden gekalibreerd.
2. Controleer de uitlijning van de laserstraal. Dit kan worden gedaan met behulp van een laserstraaluitlijningsgereedschap.
3. Controleer het niveau van de machine. Gebruik een Spirit -niveau om ervoor te zorgen dat de machine gelijk is. Elke afwijking kan de nauwkeurigheid van de laserstraal beïnvloeden.
4. Controleer de afstand tussen de laserkop en het brandpunt van de lens. Pas de positie indien nodig aan.
5. Test ten slotte de nauwkeurigheid van de machine door een testopdracht uit te voeren. Het wordt aanbevolen om een precisiekalibratietool te gebruiken om de nauwkeurigheid van de laserstraal te verifiëren.
Concluderend, het repareren van het uiterlijk van de beschadigde granietbasis voor laserverwerking omvat het reinigen en repareren van het oppervlak met granietpolijstpoeder of een diamant-polishing kussen en het beschermen met een granietafdichter. Het opnieuw kalibreren van de nauwkeurigheid omvat het controleren van de uitlijning van de laserstraal, het niveau van de machine, de afstand tussen de laserkop en het focuspunt van de lens en het testen van de nauwkeurigheid door een testopdracht uit te voeren. Met goed onderhoud en reparaties blijft de laserverwerkingsmachine effectief en efficiënt werken.
Posttijd: nov-10-2023