Graniet wordt veel gebruikt in laserbewerkingsmachines vanwege de duurzaamheid, stabiliteit en sterkte. Na verloop van tijd kan de granieten basis echter beschadigd raken door dagelijkse slijtage of onjuist gebruik. Deze beschadigingen kunnen de nauwkeurigheid en prestaties van de laserbewerkingsmachine beïnvloeden. In dit artikel bespreken we hoe u de beschadigde granieten basis kunt herstellen en de nauwkeurigheid opnieuw kunt kalibreren.
Het oppervlak van de granieten sokkel repareren:
1. Reinig het oppervlak van de beschadigde granieten basis met een zachte doek en warm water. Laat het volledig drogen.
2. Bepaal de omvang van de schade aan het granieten oppervlak. Gebruik een vergrootglas om het oppervlak te inspecteren op scheuren, afsplinteringen of krassen.
3. Afhankelijk van de omvang van de schade en de diepte van de krassen, kunt u granietpolijstpoeder of een diamantpolijstpad gebruiken om het oppervlak te herstellen.
4. Voor kleine krasjes kunt u granietpolijstpoeder (verkrijgbaar bij elke bouwmarkt) mengen met water. Breng het mengsel aan op de beschadigde plek en wrijf het met een zachte doek in de krasjes met cirkelvormige bewegingen. Spoel af met water en droog af met een schone doek.
5. Voor diepere krassen of beschadigingen kunt u een diamantpolijstschijf gebruiken. Bevestig de schijf aan een haakse slijper of polijstmachine. Begin met een schijf met een lagere korrelgrootte en werk geleidelijk naar een schijf met een hogere korrelgrootte toe totdat het oppervlak glad is en de kras niet meer zichtbaar is.
6. Zodra het oppervlak is gerepareerd, gebruikt u een granietverzegeling om het te beschermen tegen toekomstige schade. Breng de verzegeling aan volgens de instructies op de verpakking.
De nauwkeurigheid opnieuw kalibreren:
1. Na het repareren van het oppervlak van de granieten basis moet de nauwkeurigheid van de laserbewerkingsmachine opnieuw worden gekalibreerd.
2. Controleer de uitlijning van de laserstraal. Dit kan met behulp van een laseruitlijningstool.
3. Controleer of het apparaat waterpas staat. Gebruik een waterpas om ervoor te zorgen dat het apparaat waterpas staat. Elke afwijking kan de nauwkeurigheid van de laserstraal beïnvloeden.
4. Controleer de afstand tussen de laserunit en het brandpunt van de lens. Pas de positie indien nodig aan.
5. Test tot slot de nauwkeurigheid van de machine door een testopdracht uit te voeren. Het is aan te raden een precisiekalibratie-instrument te gebruiken om de nauwkeurigheid van de laserstraal te controleren.
Samenvattend omvat het herstellen van het uiterlijk van de beschadigde granieten ondergrond voor laserbewerking het reinigen en repareren van het oppervlak met granietpolijstpoeder of een diamantpolijstpad en het beschermen ervan met een granietsealer. Het opnieuw kalibreren van de nauwkeurigheid houdt in dat de uitlijning van de laserstraal, de waterpasstand van de machine, de afstand tussen de laserkop en het brandpunt van de lens worden gecontroleerd en de nauwkeurigheid wordt getest door een proefbewerking uit te voeren. Met goed onderhoud en de juiste reparaties blijft de laserbewerkingsmachine effectief en efficiënt werken.
Geplaatst op: 10 november 2023