Graniet wordt veel gebruikt in laserbewerkingsmachines vanwege de duurzaamheid, stabiliteit en sterkte. Na verloop van tijd kan de granieten basis echter beschadigd raken door dagelijkse slijtage of onjuist gebruik. Deze schade kan de nauwkeurigheid en prestaties van de laserbewerkingsmachine beïnvloeden. In dit artikel bespreken we hoe u het uiterlijk van de beschadigde granieten basis kunt herstellen en de nauwkeurigheid opnieuw kunt kalibreren.
Het repareren van het oppervlak van de granieten basis:
1. Reinig het oppervlak van de beschadigde granieten voet met een zachte doek en warm water. Laat het volledig drogen.
2. Bepaal de omvang van de schade aan het granietoppervlak. Gebruik een vergrootglas om het oppervlak te inspecteren op scheuren, barsten of krassen.
3. Afhankelijk van de omvang van de schade en de diepte van de krassen, kunt u het oppervlak repareren met granietpolijstpoeder of een diamantpolijstpad.
4. Gebruik voor kleine krasjes een granietpolijstpoeder (verkrijgbaar bij elke bouwmarkt) gemengd met water. Breng het mengsel aan op de aangetaste plek en wrijf het met een zachte doek in de krasjes met ronddraaiende bewegingen. Spoel af met water en droog af met een schone doek.
5. Gebruik voor diepere krassen of barsten een diamantpolijstpad. Bevestig de pad op een haakse slijper of polijstmachine. Begin met een pad met een lagere korrel en ga over op een pad met een hogere korrel totdat het oppervlak glad is en de kras niet meer zichtbaar is.
6. Nadat het oppervlak is gerepareerd, gebruikt u een granieten sealer om het te beschermen tegen toekomstige schade. Breng de sealer aan volgens de instructies op de verpakking.
De nauwkeurigheid opnieuw kalibreren:
1. Nadat het oppervlak van de granieten basis is gerepareerd, moet de nauwkeurigheid van de laserbewerkingsmachine opnieuw worden gekalibreerd.
2. Controleer de uitlijning van de laserstraal. Dit kan met behulp van een laserstraaluitlijningstool.
3. Controleer de waterpas van de machine. Gebruik een waterpas om te controleren of de machine waterpas staat. Elke afwijking kan de nauwkeurigheid van de laserstraal beïnvloeden.
4. Controleer de afstand tussen de laserkop en het brandpunt van de lens. Pas de positie indien nodig aan.
5. Test ten slotte de nauwkeurigheid van de machine door een test uit te voeren. Het is raadzaam om een precisiekalibratietool te gebruiken om de nauwkeurigheid van de laserstraal te controleren.
Kortom, het herstellen van het uiterlijk van de beschadigde granieten basis voor laserbewerking omvat het reinigen en repareren van het oppervlak met granietpolijstpoeder of een diamantpolijstpad en het beschermen ervan met een granietsealer. Het herijken van de nauwkeurigheid omvat het controleren van de uitlijning van de laserstraal, de waterpasstelling van de machine, de afstand tussen de laserkop en het brandpunt van de lens, en het testen van de nauwkeurigheid door een test uit te voeren. Met goed onderhoud en reparaties blijft de laserbewerkingsmachine effectief en efficiënt werken.
Plaatsingstijd: 10-11-2023