I. Gedifferentieerde R&D voor meerdere materialen: op maat gemaakte precisiesubstraten, afgestemd op diverse werkomstandigheden
Diverse toepassingsscenario's stellen uiteenlopende, strenge eisen aan componenten op het gebied van eigen gewicht, stijfheid, thermische uitzettingscoëfficiënt, corrosiebestendigheid en trillingsdemping. ZHHIMG heeft onafhankelijke R&D- en productielijnen opgezet voor acht materiaalcategorieën om de operationele knelpunten van uiteenlopende apparatuur nauwkeurig aan te pakken:
-
Zwart graniet met hoge dichtheid
Het materiaal kenmerkt zich door een extreem hoge demping, lage thermische uitzetting en langdurige dimensionale stabiliteit met een dichtheid van 3100 kg/m³. Na handmatige polijsting op nanoniveau door vakmensen met 30 jaar ervaring, bereikt de vlakheid nanometerprecisie. Het is geschikt voor toepassingen met een vaste referentie die langdurige stabiliteit vereisen, zoals CMM-detectoren, industriële CT-scanners, waferinspectieplatforms en uiterst nauwkeurige meetinstrumenten. Geïntegreerde verwerking uit één stuk tot een lengte van 20 meter ondersteunt de stabiele werking van zware apparatuur van 100 ton. We hanteren strenge controles op de grondstoffen om de misstand in de industrie, waarbij inferieur marmer wordt gebruikt in plaats van industrieel graniet, te voorkomen. Materiaalinspectierapporten worden bij alle producten geleverd.
-
Precisie keramische componenten
Keramiek biedt unieke voordelen, zoals isolatie, zuur- en alkalibestendigheid, een extreem lage thermische uitzetting, een laag gewicht en niet-magnetische eigenschappen. Hierdoor wordt magnetisatie van metalen onderdelen en vochtgerelateerde vervorming van steen voorkomen. Keramiek wordt veelvuldig toegepast in vacuümprocessen voor halfgeleiders, waferhandlingsystemen, micro-optische inspectieplatforms en uiterst nauwkeurige sorteerapparatuur voor lithiumbatterijen. Keramische werkstukken ondergaan een gespecialiseerd, uiterst nauwkeurig slijpproces om maatafwijkingen binnen micrometers te houden, waardoor ze voldoen aan de strenge productie-eisen van stofvrije, schone werkplaatsen.
-
Precisie portaalbalken van koolstofvezel
Koolstofvezel is een essentieel lichtgewicht materiaal met een hoge sterkte, een laag eigen gewicht, een snelle dynamische respons en minimale thermische vervorming. Het wordt met name toegepast in bewegende-asbalken van snelle femtoseconde/picoseconde lasermachines, snelle PCB-boormachines en automatische AOI optische inspectieapparatuur. In vergelijking met granieten balken verminderen koolstofvezelcomponenten de bewegingsbelasting van de apparatuur aanzienlijk, verhogen ze de werksnelheid en de herhaalbaarheid van de positionering, en verkorten ze de bewerkingscycli.
-
Minerale gietsels
Gegoten mineraalvormen, vervaardigd met speciale minerale vulstoffen, bieden een superieure trillingsdemping ten opzichte van gewoon staal. Integraal gieten maakt het mogelijk om complexe holle structuren, ingebedde schroefdraad en koelkanalen te vormen zonder uitgebreide nabewerking, waardoor de productiekosten beheersbaar blijven. Ze worden veelvuldig gebruikt in grote automatische inspectieapparatuur, complete testopstellingen voor lithiumbatterijen en zware lasersnijbases, waar ze een balans bieden tussen trillingsdemping en de mogelijkheid om complexe vormen te creëren.
Naast de bovengenoemde vier materialen worden tegelijkertijd optisch glas, UHPC-substraten met ultrahoge prestaties, CNC-gefreesde metalen precisieonderdelen en 3D-precisiegeprinte componenten in massaproductie vervaardigd. Deze materialen dekken alle uiteenlopende toepassingsscenario's, waaronder lichtgewicht, corrosiebestendig, zwaarbelast, microformaat, hogesnelheid en schone omgevingen. Klanten hoeven voor alle referentieonderdelen alleen nog maar met ZHHIMG samen te werken in plaats van bij meerdere leveranciers te bestellen.
II. Uniforme gestandaardiseerde productiecontrole: acht materiaalcategorieën delen een wereldwijd meetsysteem voor nauwkeurigheidsnormen met nulafwijking.
De grootste uitdaging bij de gelijktijdige massaproductie van meerdere materialen ligt in inconsistente verwerkingstechnieken en inspectienormen, wat gemakkelijk kan leiden tot een ongelijke precisie tussen complete machineonderdelen. ZHHIMG introduceert een uniform, volledig besturingssysteem waarmee graniet, keramiek, koolstofvezel, mineraalgietwerk en andere producten volgens één complete set productie- en meetnormen kunnen worden vervaardigd.
Aan de productiezijde verwerken vier CNC-werkplaatsen en een schokbestendige, stofvrije werkplaats van 10.000 m² met constante temperatuur en luchtvochtigheid verschillende materialen in aparte zones, waarbij uniform de dubbele workflow wordt toegepast: CNC-precisievorming + nabewerking met kalibratie. Ons procesteam met 30 jaar ervaring ontwikkelt exclusieve slijp- en polijstworkflows voor elk materiaal. Voor breekbare keramiek en koolstofvezel worden spanningsarme verwerkingsmethoden gebruikt, terwijl graniet ultieme vlakheid bereikt door middel van nano-handmatig polijsten.
Wat de metrologische inspectie betreft, voldoen alle producten aan acht internationale metrologische normen, waaronder DIN, ASME, JIS en GB. Er wordt gebruikgemaakt van volledig geïmporteerde testapparatuur, zoals Duitse Mahr-meetklokken, Zwitserse Wyler-waterpassen en Renishaw-laserinterferometers. Voor elk product worden traceerbare inspectierapporten opgesteld. De vlakheid, paralleliteit en geometrische toleranties van steen-, keramiek- en koolstofvezelcomponenten voldoen aan de wereldwijde exportnormen voor precisieapparatuur.
Ondersteund door gestandaardiseerde besturing verwerken vier geautomatiseerde productielijnen gelijktijdig bestellingen van diverse materialen, waardoor een stabiele maandelijkse productie van 20.000 sets precisiebases wordt gerealiseerd en zowel grote bulkbestellingen als maatwerk in kleine series kunnen worden verwerkt.
III. One-stop levering van een volledig productassortiment om het supply chain management van wereldwijde klanten te vereenvoudigen.
De meeste Fortune 500-fabrikanten, nationale metrologische instituten, toonaangevende universitaire laboratoria en grote bedrijven in de sectoren nieuwe energie en halfgeleiders hebben gelijktijdig behoefte aan onderdelen van verschillende materialen voor uiteenlopende apparatuur. Eén enkele granietleverancier kan niet aan alle ondersteunende eisen voldoen, en inkoop bij meerdere leveranciers brengt problemen met zich mee, zoals inconsistente tekeningsnormen, gespreide leveringsschema's en uiteenlopende normen na kalibratie.
Met een complete indeling van acht materiaalcategorieën biedt ZHHIMG geïntegreerde totaaloplossingen. Granieten inspectieplatforms, koolstofvezel bewegingsbalken, microkeramische mallen en zware mineraalgietbases voor één project worden uniform ontworpen, synchroon in productie genomen en als één geheel geleverd. Alle onderdelen voldoen aan uniforme metrologische acceptatienormen voor een betere afstemming tijdens de assemblage, waardoor de werklast voor de klant bij de inkomende inspectie en secundaire kalibratie drastisch wordt verminderd.
Tot onze partners behoren Samsung, Apple, Bosch, THK, HIWIN, de Nationale Universiteit van Singapore, de Universiteit van Stockholm, nationale metrologische instituten van diverse landen en Keniaanse overheidsinstanties. Voor hoogwaardige projecten op het gebied van halfgeleiders, ultrasnelle lasers, lithiumbatterijtesten, optische AOI, industriële CT en precisie-inspectie in de lucht- en ruimtevaart, geven kopers de voorkeur aan onze complete ondersteunende oplossingen om de kosten van het supply chain management te verlagen.
IV. Buitenlandse patenten voor processen met meerdere materialen vormen onvervangbare, alomvattende concurrentiebarrières.
De meeste concurrenten richten zich uitsluitend op graniet, zonder volwaardige verwerkingstechnologieën voor keramiek, koolstofvezel en mineraalgietwerk. Sommige kleine fabrikanten kunnen slechts ruwe bewerkingen uitvoeren op lichtgewicht composietmaterialen en halen daarmee niet de hoge precisienormen van nanometer en micron.
ZHHIMG heeft meer dan 20 internationale octrooien verkregen voor kernprocessen zoals het handmatig polijsten van graniet, het nauwkeurig slijpen van keramiek, het vormen van koolstofvezels en het gieten van mineralen, die geldig zijn in de EU, de Verenigde Staten en Zuidoost-Azië. In combinatie met onze vier exclusieve, belangrijke internationale systeemcertificeringen vormen we een drieledige concurrentievoordeel: een gediversifieerd productaanbod, zelfontwikkelde gepatenteerde technieken en wereldwijde meetnormen.
Wij houden ons aan de servicebelofte van "Geen bedrog, geen verzwijging, geen misleiding". Gemeten parameters zoals dichtheid, hardheid en thermische uitzettingscoëfficiënt van alle materiaalproducten worden volledig openbaar gemaakt om te voorkomen dat inferieure substraten de wereldwijde toeleveringsketen voor precisieproducten binnenkomen.
Verleg de grenzen van materialen en leid de ultraprecisieproductie met een uitgebreid en compleet sterktebereik.
In de toekomst zal ZHHIMG de R&D-capaciteit voor nieuwe speciale materialen uitbreiden, innovatieve verwerkingstechnieken voor keramiek en koolstofvezel verbeteren en gezamenlijk materiaalonderzoek uitvoeren met internationale universiteiten en meetinstituten. Met een grootschalige, intelligente productiefaciliteit van 200.000 m², een geïntegreerde bewerkingscapaciteit van 20 meter, een wereldwijde patentportefeuille en een complete set internationale certificeringen, blijven we geïntegreerde, multi-materiaal, totaaloplossingen voor uiterst nauwkeurige componenten leveren aan de wereldwijde ultra-precisie-industrie. Onze uitgebreide en complete dienstverlening verhoogt de servicenorm voor de industrie en bevordert de hoogwaardige ontwikkeling van de wereldwijde productie van hoogwaardige precisieapparatuur.
