CMM-machines moeten een integraal onderdeel zijn van elk productieproces.Dit komt door de enorme voordelen die groter zijn dan de beperkingen.Niettemin zullen we beide in deze sectie bespreken.
Voordelen van het gebruik van een coördinatenmeetmachine
Hieronder vindt u een groot aantal redenen om een CMM-machine in uw productieworkflow te gebruiken.
Bespaar tijd en geld
De CMM-machine is een integraal onderdeel van de productiestroom vanwege zijn snelheid en nauwkeurigheid.De productie van complexe gereedschappen neemt steeds meer toe in de maakindustrie, en de CMM-machine is ideaal voor het meten van de afmetingen ervan.Uiteindelijk verminderen ze de productiekosten en tijd.
Kwaliteitsborging is gegarandeerd
In tegenstelling tot de conventionele methode voor het meten van de afmetingen van machineonderdelen, is de CMM-machine het meest betrouwbaar.Het kan uw onderdeel digitaal meten en analyseren en tegelijkertijd andere diensten leveren, zoals dimensionale analyse, CAD-vergelijking, gereedschapscertificeringen en reverse-engineering.Dit is allemaal nodig voor kwaliteitsborging.
Veelzijdig met meerdere sondes en technieken
CMM-machine is compatibel met vele soorten gereedschappen en componenten.Het maakt niet uit hoe complex het onderdeel is, aangezien een CMM-machine het zal meten.
Minder betrokkenheid van operators
Een CMM-machine is een computergestuurde machine.Daarom vermindert het de betrokkenheid van menselijk personeel.Deze reductie vermindert operationele fouten die tot problemen kunnen leiden.
Beperkingen bij het gebruik van een coördinatenmeetmachine
CMM-machines verbeteren zeker de productieworkflow terwijl ze een cruciale rol spelen in de productie.Er zijn echter ook enkele beperkingen waarmee u rekening moet houden.Hieronder staan enkele van de beperkingen ervan.
De sonde moet het oppervlak raken
Elke CMM-machine die de taster gebruikt, heeft hetzelfde mechanisme.Om te kunnen functioneren moet de sonde het oppervlak van het te meten onderdeel raken.Bij zeer duurzame onderdelen is dit geen probleem.Bij onderdelen met een kwetsbare of delicate afwerking kan herhaaldelijk aanraken echter leiden tot beschadiging van de onderdelen.
Zachte onderdelen kunnen tot defecten leiden
Bij onderdelen die uit zachte materialen zoals rubbers en elastomeren komen, kan het gebruik van een sonde ertoe leiden dat de onderdelen instorten. Dit leidt tot fouten die zichtbaar zijn tijdens digitale analyse.
De juiste sonde moet worden geselecteerd
CMM-machines gebruiken verschillende soorten tasters, en voor de beste moet de juiste taster worden geselecteerd.Het selecteren van de juiste taster hangt grotendeels af van de afmetingen van het onderdeel, het vereiste ontwerp en de capaciteiten van de taster.
Posttijd: 19 januari 2022