CMM-machines zouden een integraal onderdeel moeten zijn van elk productieproces. Dit komt door de enorme voordelen die opwegen tegen de beperkingen. Niettemin zullen we beide in deze sectie bespreken.
Voordelen van het gebruik van een coördinatenmeetmachine
Hieronder vindt u een breed scala aan redenen om een CMM-machine in uw productieworkflow te gebruiken.
Bespaar tijd en geld
CMM-machines zijn essentieel voor de productiestroom vanwege hun snelheid en nauwkeurigheid. De productie van complexe gereedschappen neemt toe in de maakindustrie en CMM-machines zijn ideaal voor het meten van hun afmetingen. Uiteindelijk verlagen ze de productiekosten en -tijd.
Kwaliteitsborging is gegarandeerd
In tegenstelling tot de conventionele methode voor het meten van de afmetingen van machineonderdelen, is de CMM-machine het meest betrouwbaar. Deze kan uw onderdeel digitaal meten en analyseren en tegelijkertijd andere diensten aanbieden, zoals dimensionale analyse, CAD-vergelijking, gereedschapscertificering en reverse-engineering. Dit alles is nodig voor kwaliteitsborging.
Veelzijdig met meerdere probes en technieken
CMM-machines zijn compatibel met vele soorten gereedschappen en componenten. De complexiteit van het onderdeel maakt niet uit, een CMM-machine meet het.
Minder betrokkenheid van de operator
Een CMM-machine is een computergestuurde machine. Daardoor is er minder menselijk personeel nodig. Dit vermindert de kans op operationele fouten die tot problemen kunnen leiden.
Beperkingen van het gebruik van een coördinatenmeetmachine
CMM-machines verbeteren de productieworkflow absoluut en spelen een cruciale rol in de productie. Ze hebben echter ook een aantal beperkingen waarmee u rekening moet houden. Hieronder vindt u er een aantal.
De sonde moet het oppervlak raken
Elke CMM-machine die de taster gebruikt, heeft hetzelfde mechanisme. Om de taster te laten werken, moet deze het oppervlak van het te meten onderdeel raken. Dit is geen probleem voor zeer duurzame onderdelen. Bij onderdelen met een kwetsbare of delicate afwerking kan herhaaldelijk aanraken echter leiden tot kwaliteitsverlies.
Zachte onderdelen kunnen tot defecten leiden
Bij onderdelen die gemaakt zijn van zachte materialen zoals rubber en elastomeren, kan het gebruik van een sonde ertoe leiden dat het onderdeel inzakt. Dit leidt tot fouten die zichtbaar worden tijdens de digitale analyse.
De juiste sonde moet worden geselecteerd
CMM-machines gebruiken verschillende soorten tasters, en om de beste te kiezen, moet de juiste taster worden gekozen. De keuze van de juiste taster hangt grotendeels af van de afmetingen van het onderdeel, het gewenste ontwerp en de mogelijkheden van de taster.
Geplaatst op: 19-01-2022