CMM-machines zouden een integraal onderdeel moeten zijn van elk productieproces. Dit komt door de enorme voordelen die de beperkingen ruimschoots compenseren. Desondanks zullen we beide in dit hoofdstuk bespreken.
Voordelen van het gebruik van een coördinatenmeetmachine
Hieronder vindt u een breed scala aan redenen om een CMM-machine in uw productieproces te gebruiken.
Bespaar tijd en geld.
De CMM-machine is vanwege zijn snelheid en nauwkeurigheid essentieel voor het productieproces. De productie van complexe gereedschappen neemt toe in de maakindustrie en de CMM-machine is ideaal voor het nauwkeurig meten van de afmetingen ervan. Uiteindelijk leidt dit tot lagere productiekosten en kortere productietijden.
Kwaliteitsgarantie is gegarandeerd.
In tegenstelling tot de conventionele methode voor het meten van de afmetingen van machineonderdelen, is de CMM-machine de meest betrouwbare. Deze kan uw onderdeel digitaal meten en analyseren en biedt daarnaast andere diensten zoals dimensionale analyse, CAD-vergelijking, gereedschapscertificering en reverse engineering. Dit alles is nodig voor kwaliteitsborging.
Veelzijdig met meerdere sondes en technieken
Een CMM-machine is compatibel met veel verschillende soorten gereedschappen en onderdelen. De complexiteit van het onderdeel is niet relevant, want een CMM-machine kan het allemaal meten.
Minder betrokkenheid van de operator
Een CMM-machine is een computergestuurde machine. Daardoor is er minder menselijk personeel nodig. Deze vermindering leidt tot minder operationele fouten die tot problemen kunnen leiden.
Beperkingen van het gebruik van een coördinatenmeetmachine
CMM-machines verbeteren de productieprocessen aanzienlijk en spelen een cruciale rol in de fabricage. Ze hebben echter ook een aantal beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden. Hieronder volgen enkele van deze beperkingen.
De sonde moet het oppervlak raken.
Elke CMM-machine die een taster gebruikt, heeft hetzelfde mechanisme. Om te functioneren moet de taster het oppervlak van het te meten onderdeel raken. Dit is geen probleem voor zeer duurzame onderdelen. Bij onderdelen met een kwetsbare of delicate afwerking kan herhaaldelijk contact echter leiden tot beschadiging.
Zachte onderdelen kunnen tot defecten leiden.
Bij onderdelen gemaakt van zachte materialen zoals rubber en elastomeren kan het gebruik van een meetsonde ertoe leiden dat de onderdelen vervormen. Dit veroorzaakt fouten die zichtbaar worden tijdens digitale analyse.
De juiste sonde moet worden gekozen.
CMM-machines gebruiken verschillende soorten tasterpunten, en voor het beste resultaat moet de juiste tasterpunt worden geselecteerd. De keuze voor de juiste tasterpunt hangt grotendeels af van de afmetingen van het werkstuk, het vereiste ontwerp en de mogelijkheden van de tasterpunt.
Geplaatst op: 19 januari 2022