CMM -machines moeten een integraal onderdeel van elk productieproces zijn. Dit komt door de enorme voordelen die zwaarder wegen dan de beperkingen. Niettemin zullen we beide in dit gedeelte bespreken.
Voordelen van het gebruik van een coördinaatmeetmachine
Hieronder is een breed scala van redenen om een CMM -machine in uw productieworkflow te gebruiken.
Bespaar tijd en geld
CMM -machine is een integraal onderdeel van de productiestroom vanwege zijn snelheid en nauwkeurigheid. De productie van complexe tools wordt ongebreideld in de productie -industrie en de CMM -machine is ideaal voor het meten van hun afmetingen. Uiteindelijk verlagen ze de productiekosten en tijd.
Kwaliteitsborging is gegarandeerd
In tegenstelling tot de conventionele methode voor het meten van de afmetingen van machineonderdelen, is de CMM -machine het meest betrouwbaar. Het kan uw deel digitaal meten en analyseren terwijl andere services, zoals dimensionale analyse, CAD -vergelijking, gereedschapscertificeringen en reverse ingenieurs. Dit is allemaal nodig voor het doel van kwaliteitsborging.
Veelzijdig met meerdere sondes en technieken
CMM -machine is compatibel met vele soorten gereedschappen en componenten. Het maakt niet uit de complexiteit van het onderdeel, omdat een CMM -machine het zal meten.
Minder betrokkenheid van de operator
Een CMM-machine is een computergestuurde machine. Daarom vermindert het de betrokkenheid van menselijk personeel. Deze reductie vermindert de operationele fout die tot problemen kan leiden.
Beperkingen van het gebruik van een coördinaatmeetmachine
CMM -machines verbeteren de productieworkflow zeker terwijl ze een cruciale rol spelen bij de productie. Het heeft echter ook een paar beperkingen waarmee u rekening moet houden. Hieronder staan enkele van zijn beperkingen.
De sonde moet het oppervlak aanraken
Elke CMM -machine die de sonde gebruikt, heeft hetzelfde mechanisme. Om de sonde te laten functioneren, moet het het oppervlak van het te gemeten onderdeel raken. Dit is geen probleem voor zeer duurzame onderdelen. Voor onderdelen met een fragiele of delicate afwerking kan opeenvolgende aanraking echter leiden tot achteruitgang van onderdelen.
Zachte delen kunnen leiden tot defecten
Voor onderdelen die afkomstig zijn van zachte materialen zoals rubbers en elastomeren, kan het gebruik van een sonde ertoe leiden dat de onderdelen die erin brengen. Dit zal leiden tot fout die wordt gezien tijdens digitale analyse.
De juiste sonde moet worden geselecteerd
CMM -machines gebruiken verschillende soorten sondes en voor de beste moet de juiste sonde worden geselecteerd. Het selecteren van de juiste sonde hangt grotendeels af van de dimensie van het onderdeel, het vereiste ontwerp en het vermogen van de sonde.
Posttijd: januari-19-2022