Graniet is een type stollingsgesteente dat wordt gewonnen vanwege zijn extreme sterkte, dichtheid, duurzaamheid en weerstand tegen corrosie. Maar graniet is ook zeer veelzijdig - het is niet alleen voor vierkanten en rechthoeken! We werken zelfs vol vertrouwen met granietcomponenten die zijn ontworpen in vormen, hoeken en rondingen van alle variaties op een regelmatige basis - met uitstekende resultaten.
Door onze geavanceerde verwerking kunnen snijvlakken uitzonderlijk vlak zijn. Deze kwaliteiten maken graniet het ideale materiaal om machinebases en metrologische componenten op maat en op maat te maken. Graniet is:
■ bewerkbaar
■precies vlak wanneer gesneden en afgewerkt
■roestbestendig
■duurzaam
■duurzaam
Granieten componenten zijn ook gemakkelijk schoon te maken. Wanneer u aangepaste ontwerpen maakt, moet u ervoor zorgen dat u graniet kiest vanwege de superieure voordelen.
NORMEN / HOGE SLIJTAGE TOEPASSINGEN
Het graniet dat ZHHIMG gebruikt voor onze standaard oppervlakteplaatproducten heeft een hoog kwartsgehalte, wat een grotere weerstand tegen slijtage en beschadiging biedt. Onze Superior Black-kleuren hebben een lage waterabsorptie, waardoor de kans dat uw precisiemeters roesten tijdens het plaatsen op de platen, wordt geminimaliseerd. De granietkleuren van ZHHIMG resulteren in minder schittering, wat minder vermoeide ogen betekent voor personen die de platen gebruiken. We hebben onze granietsoorten gekozen met het oog op thermische uitzetting om dit aspect minimaal te houden.
TOEPASSINGEN OP MAAT
Wanneer uw toepassing een plaat vereist met aangepaste vormen, inzetstukken met schroefdraad, sleuven of andere bewerkingen, wilt u een materiaal als Black Jinan Black kiezen. Dit natuurlijke materiaal biedt superieure stijfheid, uitstekende trillingsdemping en verbeterde bewerkbaarheid.
Het is belangrijk op te merken dat kleur alleen geen indicatie is van de fysieke eigenschappen van de steen. Over het algemeen is de kleur van graniet direct gerelateerd aan de aanwezigheid of afwezigheid van mineralen, die mogelijk geen invloed hebben op de eigenschappen die goed oppervlakteplaatmateriaal maken. Er zijn roze, grijze en zwarte granietsoorten die uitstekend geschikt zijn voor oppervlakteplaten, evenals zwarte, grijze en roze granietsoorten die totaal ongeschikt zijn voor precisietoepassingen. De kritische kenmerken van graniet, aangezien ze betrekking hebben op het gebruik ervan als oppervlakteplaatmateriaal, hebben niets te maken met kleur en zijn als volgt:
■ Stijfheid (doorbuiging onder belasting - aangegeven door Elasticiteitsmodulus)
■ Hardheid
■ Dichtheid
■ Slijtvastheid
■ Stabiliteit
■ Porositeit
We hebben veel granietmaterialen getest en vergeleken. Eindelijk krijgen we het resultaat, Jinan zwart graniet is het beste materiaal dat we ooit hebben gekend. Indisch zwart graniet en Zuid-Afrikaans graniet zijn vergelijkbaar met Jinan Black Granite, maar hun fysieke eigenschappen zijn minder dan Jinan Black Granite. ZHHIMG zal blijven zoeken naar meer granietmateriaal in de wereld en hun fysieke eigenschappen vergelijken.
Als u meer wilt weten over het graniet dat geschikt is voor uw project, neem dan contact met ons op info@zhhimg.com.
Verschillende fabrikanten hanteren verschillende normen. Er zijn veel normen in de wereld.
DIN-norm, ASME B89.3.7-2013 of federale specificatie GGG-P-463c (Granite Surface Plates) enzovoort als basis voor hun specificaties.
En we kunnen granieten precisie-inspectieplaat vervaardigen volgens uw vereisten. Welkom om contact met ons op te nemen als u meer informatie wilt over meer normen.
Vlakheid kan worden beschouwd als alle punten op het oppervlak die zich binnen twee parallelle vlakken bevinden, het basisvlak en het dakvlak. De meting van de afstand tussen de vlakken is de algehele vlakheid van het oppervlak. Deze vlakheidsmeting heeft gewoonlijk een tolerantie en kan een graadaanduiding bevatten.
De vlakheidstoleranties voor drie standaardkwaliteiten worden bijvoorbeeld gedefinieerd in de federale specificatie zoals bepaald door de volgende formule:
■ Laboratoriumkwaliteit AA = (40 + diagonaal kwadraat/25) x .000001" (unilateraal)
■ Inspectieklasse A = Laboratoriumklasse AA x 2
■ Gereedschapskamer Klasse B = Laboratorium Klasse AA x 4.
Voor oppervlakteplaten met standaardafmetingen garanderen we vlakheidstoleranties die de vereisten van deze specificatie overtreffen. Naast vlakheid behandelen ASME B89.3.7-2013 & Federale Specificatie GGG-P-463c onderwerpen zoals: herhaalde meetnauwkeurigheid, materiaaleigenschappen van oppervlakteplaatgraniet, oppervlakteafwerking, steunpuntlocatie, stijfheid, aanvaardbare inspectiemethoden, installatie van inzetstukken met schroefdraad, enz.
ZHHIMG granieten oppervlakteplaten en granieten inspectieplaten voldoen aan of overtreffen alle vereisten die in deze specificatie worden uiteengezet. Op dit moment is er geen specifieke specificatie voor granieten hoekplaten, parallellen of hoofdvierkanten.
En de formules voor andere standaarden vind je in DOWNLOAD.
Ten eerste is het belangrijk om de plaat schoon te houden. Slijtagestof in de lucht is meestal de grootste bron van slijtage van een plaat, omdat het de neiging heeft zich in werkstukken en de contactoppervlakken van meters te nestelen. Ten tweede, dek je bord af om het te beschermen tegen stof en beschadiging. De levensduur kan worden verlengd door de plaat af te dekken wanneer deze niet in gebruik is, door de plaat periodiek te draaien zodat een enkel gebied niet overmatig wordt gebruikt, en door stalen contactvlakken bij het meten te vervangen door hardmetalen kussens. Zet ook geen eten of frisdrank op het bord. Merk op dat veel frisdranken koolzuur of fosforzuur bevatten, dat de zachtere mineralen kan oplossen en kleine putjes in het oppervlak kan achterlaten.
Dit hangt af van hoe de plaat wordt gebruikt. Indien mogelijk raden we aan om de plaat aan het begin van de dag (of ploegendienst) en aan het einde van de dag nog een keer schoon te maken. Als de plaat vuil wordt, vooral met olieachtige of plakkerige vloeistoffen, moet deze waarschijnlijk onmiddellijk worden schoongemaakt.
Reinig de plaat regelmatig met vloeistof of ZHHIMG Waterless oppervlakteplaatreiniger. De keuze van reinigingsoplossingen is belangrijk. Als een vluchtig oplosmiddel wordt gebruikt (aceton, lakverdunner, alcohol, enz.), zal de verdamping het oppervlak koelen en vervormen. In dit geval is het noodzakelijk om de plaat te normaliseren voordat deze wordt gebruikt, anders treden er meetfouten op.
De hoeveelheid tijd die nodig is om de plaat te normaliseren, hangt af van de grootte van de plaat en de hoeveelheid koeling. Een uur zou voldoende moeten zijn voor kleinere borden. Voor grotere borden kan twee uur nodig zijn. Als een reinigingsmiddel op waterbasis wordt gebruikt, zal er ook enige verdampingskoeling zijn.
De plaat zal ook het water vasthouden, en dit kan roesten veroorzaken van metalen onderdelen die in contact komen met het oppervlak. Sommige reinigingsmiddelen laten ook een plakkerig residu achter nadat ze zijn opgedroogd, wat stof in de lucht zal aantrekken en de slijtage juist zal verhogen in plaats van verminderen.
Dit is afhankelijk van het plaatgebruik en de omgeving. We raden aan om een nieuwe plaat of precisiegranietaccessoire binnen een jaar na aankoop volledig opnieuw te kalibreren. Als de granieten oppervlakteplaat intensief wordt gebruikt, kan het raadzaam zijn om dit interval te verkorten tot zes maanden. Maandelijkse inspectie voor herhaalde meetfouten met behulp van een elektronisch niveau of vergelijkbaar apparaat zal eventuele zich ontwikkelende slijtageplekken tonen en duurt slechts een paar minuten om uit te voeren. Nadat de resultaten van de eerste herkalibratie zijn bepaald, kan het kalibratie-interval worden verlengd of verkort zoals toegestaan of vereist door uw interne kwaliteitssysteem.
We kunnen service bieden om u te helpen bij het inspecteren en kalibreren van uw granieten oppervlakteplaat.
Er zijn verschillende mogelijke oorzaken voor variaties tussen kalibraties:
- Het oppervlak werd vóór de kalibratie gewassen met een warme of koude oplossing en kreeg niet voldoende tijd om te normaliseren
- De plaat wordt niet goed ondersteund
- Temperatuurverandering
- Concepten
- Direct zonlicht of andere stralingswarmte op het oppervlak van de plaat. Zorg ervoor dat plafondverlichting het oppervlak niet verwarmt
- Variaties in de verticale temperatuurgradiënt tussen winter en zomer (Ken indien mogelijk de verticale temperatuurgradiënt op het moment dat de kalibratie wordt uitgevoerd.)
- Plaat kreeg niet voldoende tijd om te normaliseren na verzending
- Onjuist gebruik van inspectieapparatuur of gebruik van niet-gekalibreerde apparatuur
- Oppervlakteverandering als gevolg van slijtage