Materiaal - keramisch

♦ Alumina (AL₂O3)

De precisie-keramische onderdelen geproduceerd door de Intelligente Manufacturing Group van Zhonghui (ZHHIMG) kunnen worden gemaakt van hoge-zuivere keramische grondstoffen, 92 ~ 97% aluminiumoxide, 99,5% aluminiumoxide,> 99,9% aluminiumoxide en CIP-koude isostatische druk. Sinteren en precisiebewerking op hoge temperatuur, dimensionale nauwkeurigheid van ± 0,001 mm, gladheid tot Ra0.1, gebruik de temperatuur tot 1600 graden. Verschillende kleuren van keramiek kunnen worden gemaakt volgens de vereisten van klanten, zoals: zwart, wit, beige, donkere rood, enz. De precisie -keramische onderdelen die door ons bedrijf worden geproduceerd, zijn bestand tegen hoge temperatuur, corrosie, slijtage en isolatie en kunnen lang worden gebruikt in hoge temperatuur, vacuüm en corrosieve gasomgeving.

Op grote schaal gebruikt in verschillende halfgeleiderproductieapparatuur: frames (keramische beugel), substraat (basis), arm/ brug (manipulator), mechanische componenten en keramische luchtlager.

Toepassing van aluminiumceramiek met hoge zuiverheid:
1. Toegepast op halfgeleiderapparatuur: keramische vacuüm klootzak, snijschijf, reinigingsschijf, keramische klootzak.
2. Waferoverdrachtsonderdelen: Wafer Hantling Chucks, Wafer Cutting Discs, Wafer Cleaning Discs, Wafer Optical Inspection Suction Cups.
3. LED / LCD Flat Panel Display Industry: keramisch mondstuk, keramische slijpschijf, liftpen, pinrail.
4. Optische communicatie, zonne -industrie: keramische buizen, keramische staven, printplaatschermdrukken van keramische schrapers.
5. Warmte-resistente en elektrisch isolerende onderdelen: keramische lagers.
Momenteel kan aluminiumoxidekeramiek worden onderverdeeld in hoge zuiverheid en gemeenschappelijk keramiek. De serie aluminium oxidekeramiek met hoge zuiverheid verwijst naar het keramische materiaal dat meer dan 99,9% Al₂o₃ bevat. Vanwege zijn sintertemperatuur van maximaal 1650 - 1990 ° C en de transmissiegolflengte van 1 ~ 6 μm, wordt deze meestal verwerkt in gefuseerd glas in plaats van platinabruine: die kan worden gebruikt als natriumbuis als gevolg van zijn lichte transmissie en corrosieweerstand tegen alkali metaal. In de elektronica-industrie kan het worden gebruikt als het hoogfrequente isolatiemateriaal voor IC-substraten. Volgens verschillende inhoud van aluminiumoxide kan de gemeenschappelijke aluminiumoxide -keramische serie worden verdeeld in 99 keramiek, 95 keramiek, 90 keramiek en 85 keramiek. Soms wordt het keramiek met 80% of 75% aluminiumoxide ook geclassificeerd als gemeenschappelijke aluminiumoxide -keramische series. Onder hen wordt 99 aluminiumoxide-keramisch materiaal gebruikt om snelle, brandwerende ovenbuis met hoge temperatuur te produceren en speciale slijtvaste materialen, zoals keramische lagers, keramische afdichtingen en klepplaten. 95 Aluminium keramiek wordt voornamelijk gebruikt als corrosiebestendig slijtvast deel. 85 Keramiek wordt in sommige eigenschappen vaak gemengd, waardoor de elektrische prestaties en mechanische sterkte worden verbeterd. Het kan molybdeen, niobium, tantalum en andere metalen afdichtingen gebruiken en sommige worden gebruikt als elektrische vacuümapparaten.

* MGO is niet opgenomen in de berekening van de zuiverheid van Al₂o₃.
* Geen schaalpoeder 29,4 mpa (300 kg/cm²), de sintertemperatuur is 1600 ° C.
AES-11 / 11C / 11F: voeg 0,05 ~ 0,1% MGO toe, de sinterbaarheid is uitstekend, dus deze is van toepassing op aluminiumoxidekeramiek met de zuiverheid van meer dan 99%.
AES-22S: Gekenmerkt door hoge vormingsdichtheid en een lage krimpende snelheid van sinterenlijn, is het van toepassing op slipvormgieten en andere grootschalige producten met de vereiste dimensionale nauwkeurigheid.
AES-23 / AES-31-03: Het heeft een hogere vormingsdichtheid, thixotropie en een lagere viscositeit dan AES-22S. De eerste wordt gebruikt om keramiek te maken, terwijl deze laatste wordt gebruikt als waterreductiemiddelen voor brandwerende materialen, waardoor populariteit wordt gewonnen.