In het tijdperk van precisie in de autoproductie bepaalt de nauwkeurigheid van componentdetectie direct de veiligheid en betrouwbaarheid van het gehele voertuig. Als kernnorm voor kwaliteitscontrole in de wereldwijde auto-industrie stelt ISO/IEC 17020 strenge eisen aan de apparatuurprestaties van testinstituten. Het ZHHIMG granieten meetplatform, met zijn uitstekende stabiliteit, hoge precisie en betrouwbaarheid, is uitgegroeid tot een belangrijke testbenchmark voor de auto-industrie om de ISO/IEC 17020-certificering te behalen en legt daarmee een solide basis voor de kwaliteitscontrole van het gehele voertuig.
De strenge normen van de ISO/IEC 17020-certificering
ISO/IEC 17020 "Algemene vereisten voor de werking van alle soorten inspectie-instellingen" is gericht op het waarborgen van de onpartijdigheid, technische capaciteiten en managementstandaardisatie van inspectie-instellingen. In de auto-industrie vereist deze certificering dat de testapparatuur langdurig stabiel moet zijn, bestand moet zijn tegen omgevingsinvloeden en uiterst nauwkeurige meetwaarden moet leveren. Zo moet de detectiefout van de vlakheid van het motorblok binnen ±1 μm blijven en moet de herhaalnauwkeurigheid van de meting van de afmetingen van de chassiscomponenten ±0,5 μm bedragen. Elke afwijking in de prestaties van de apparatuur kan leiden tot het afkeuren van de certificering, wat op zijn beurt de kwaliteitscertificering van het gehele voertuig en de markttoegang beïnvloedt.
De natuurlijke voordelen van granietmateriaal vormen de basis voor precisie
Het ZHHIMG granietmeetplatform is gemaakt van zeer zuiver natuurgraniet, met dichte en uniforme minerale kristallen erin. Het heeft drie belangrijke voordelen:
Ultieme thermische stabiliteit: De thermische uitzettingscoëfficiënt bedraagt slechts 5-7 × 10⁻⁶/℃, slechts de helft van die van gietijzer. Zelfs in de complexe omgeving van apparatuur met hoge temperaturen en frequent starten en stoppen van de airconditioning in autowerkplaatsen, kan het nog steeds maatvast blijven en afwijkingen in de meetreferentie als gevolg van thermische vervorming voorkomen.
Uitstekende trillingsdemping: de unieke dempingseigenschappen absorberen snel meer dan 90% van de externe trillingen. Of het nu gaat om hoogfrequente trillingen die worden gegenereerd door bewerkingen met gereedschapswerktuigen of laagfrequente trillingen die worden veroorzaakt door logistiek transport, het systeem biedt een stabiele meetomgeving en garandeert de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de gegevens.
Super slijtvast: Met een Mohs-hardheid van 6-7 is de slijtage van het platformoppervlak extreem laag, zelfs tijdens frequente componentmetingen. Het kan langdurig een ultrahoge vlakheid van ±0,001 mm/m handhaven, waardoor de frequentie van apparatuurkalibratie wordt verminderd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Ultraprecieze verwerkingstechnologie heeft een doorbraak in nauwkeurigheid bereikt
ZHHIMG maakt gebruik van 's werelds toonaangevende verwerkingstechnologie en tilt, door middel van 12 nauwkeurige procedures zoals CNC-slijpen en -polijsten, de vlakheid van het granieten meetplatform naar het hoogste niveau in de branche. In combinatie met de realtime kalibratie van de laserinterferometer zorgt dit ervoor dat de vlakheidsfout van elk platform binnen ±0,5 μm blijft en de Ra-ruwheid 0,05 μm bereikt. Dit resulteert in een zeer nauwkeurige inspectiereferentie, vergelijkbaar met een spiegelend oppervlak voor auto-onderdelen.
Verificatie van volledige scenario-toepassingen in de automobielindustrie
Op het gebied van motorproductie biedt het ZHHIMG granietmeetplatform een stabiele maatstaf voor de nauwkeurigheid van de vlakheid en gatdiameterdetectie van cilinderblokken en cilinderkoppen, waardoor autofabrikanten het uitvalpercentage van belangrijke componenten met 30% kunnen verlagen. Bij de inspectie van het chassissysteem zorgt de stabiele meetomgeving ervoor dat de vorm- en positietolerantie van componenten zoals de draagarm en fusee binnen ±0,3 μm blijft, wat de algehele rijprestaties van het voertuig effectief verbetert. Nadat een wereldwijd gerenommeerd autobedrijf het ZHHIMG-platform introduceerde, slaagde het erin de ISO/IEC 17020-certificering te behalen. De consistente productkwaliteit werd aanzienlijk verbeterd en het aantal klachten van klanten daalde met 45%.
Kwaliteitsborgingssysteem gedurende de gehele levenscyclus
ZHHIMG heeft een volledig kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat de screening, productie en fabricage van grondstoffen en fabrieksinspectie omvat. Elk platform heeft een 72-uurs constante temperatuur- en vochtigheidstest, trillingsvermoeidheidstest en elektromagnetische compatibiliteitstest ondergaan.
Tegen de achtergrond van de modernisering van de auto-industrie richting intelligentie en elektrificatie, is het ZHHIMG granieten meetplatform, met zijn onvervangbare voordelen op het gebied van nauwkeurigheid en betrouwbaarheid, uitgegroeid tot de belangrijkste apparatuur voor de auto-industrie om de ISO/IEC 17020-certificering te behalen. Van voertuigen met traditionele brandstoffen tot voertuigen met nieuwe energiebronnen, ZHHIMG stelt autofabrikanten continu in staat hun kwaliteitscontroleniveau te verbeteren en geeft daarmee een sterke impuls aan de hoogwaardige ontwikkeling van de wereldwijde auto-industrie.
Geplaatst op: 13 mei 2025