In industriële productie, met name in omgevingen met hoge precisie- en continuïteitseisen, moeten XYZT-precisieportaalplatforms vaak onder hoge belasting en langdurig continu in bedrijf zijn. De duurzaamheid van granietcomponenten is tegenwoordig een belangrijke factor geworden voor een stabiele werking van het platform.
Structurele stabiliteit zorgt voor duurzaamheid
Na miljarden jaren van geologische veranderingen zijn de interne mineraalkristallen dicht op elkaar gerangschikt, waardoor een extreem dichte en uniforme structuur ontstaat. Onder hoge belasting kunnen componenten van gewoon materiaal interne structurele vervorming veroorzaken door druk, wat resulteert in een lagere precisie of zelfs schade aan het platform. Granieten componenten kunnen hoge belastingsuitdagingen gemakkelijk aan dankzij hun superieure druksterkte. Onderzoeksgegevens tonen aan dat de druksterkte van hoogwaardig graniet 200-300 MPa kan bereiken, wat de druk van gewoon staal kan weerstaan zonder significante vervorming. Een voorbeeld: het XYZT precisieplatform voor portaalbewegingen, dat een grote fabrikant van vliegtuigonderdelen gebruikt, blijft de granieten componenten stabiel ondersteunen bij de verwerking van de behuizing van vliegtuigmotoren met een gewicht van enkele tonnen. Tijdens het continue verwerkingsproces van maximaal 10 uur blijft de vlakheidsfout van het platform altijd binnen ±0,05 mm. Dit garandeert een soepele voltooiing van zeer nauwkeurig frezen, boren en andere processen, wat het uitstekende vermogen van granieten componenten om structurele stabiliteit te behouden onder hoge belasting volledig bewijst.
Slijtvastheid voor langdurig gebruik
Langdurig continu gebruik betekent frequente wrijving tussen bewegende delen, wat de slijtvastheid van componenten zwaar op de proef stelt. Graniet heeft een hogere hardheid, de hardheid op de schaal van Mohs is doorgaans 6-7, vergeleken met veel andere metalen materialen die slijtvaster zijn. In de daadwerkelijke productie, zoals het XYZT-platform van de automatrijzenmakerij, moeten grote matrijsblokken dag in dag uit nauwkeurig worden bewerkt en draait het platform tot wel 16 uur per dag. Na langdurige gebruiksmonitoring is de oppervlakteslijtage van granietcomponenten extreem gering. Na 10.000 uur continu gebruik bedraagt de oppervlakteslijtage van graniet in contact met de bewegende delen van het platform slechts 0,02 mm, veel lager dan die van gewone metalen materialen. Dit vermindert effectief de afname van de nauwkeurigheid veroorzaakt door slijtage en de frequentie van onderhoud aan de apparatuur, om de stabiele werking van het platform op lange termijn te garanderen.
Thermische stabiliteit ondersteunde grensvoorwaarde
De warmteproductie van de apparatuur is aanzienlijk tijdens hoge belasting en temperatuurveranderingen zullen de prestaties van de componenten gemakkelijk beïnvloeden. De thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet is extreem laag, over het algemeen 5-7 × 10⁻⁶/℃, en de grootteveranderingen zijn minimaal bij grote temperatuurschommelingen. In het fotolithografieproces van een elektronische chipproductiebedrijf moet het XYZT-precisieportaalbewegingsplatform zeer nauwkeurige fotolithografieapparatuur gedurende lange tijd dragen, wat veel warmte genereert wanneer de apparatuur werkt, en de temperatuur in de werkplaats in korte tijd met 5-10℃ kan stijgen. In deze omgeving is het door granietcomponenten ondersteunde platform altijd stabiel gebleven, zonder duidelijke thermische vervorming als gevolg van temperatuurveranderingen, wat de nanoschaalprecisie van chiplithografie garandeert, een ultralange en stabiele werking van 20 uur per dag bereikt, de limiet voor werktijd van vergelijkbare platforms van gewone materialen doorbreekt, wat het duurzaamheidsvoordeel van granietcomponenten in complexe thermische omgevingen benadrukt.
Plaatsingstijd: 14-04-2025