In de industriële productie, met name in omgevingen waar hoge precisie en continuïteit vereist zijn, moet het XYZT-precisieportaalplatform vaak onder hoge belasting en gedurende lange tijd continu functioneren. In dergelijke gevallen is de duurzaamheid van de granieten componenten een cruciale factor voor de stabiele werking van het platform.
Structurele stabiliteit garandeert duurzaamheid.
Na miljarden jaren van geologische veranderingen zijn de interne minerale kristallen dicht op elkaar gepakt, waardoor een extreem dichte en uniforme structuur ontstaat. Onder hoge belasting kunnen gewone materiaalcomponenten interne structurele vervormingen vertonen als gevolg van druk, wat leidt tot een lagere precisie of zelfs schade aan het platform. Granieten componenten kunnen dankzij hun superieure druksterkte gemakkelijk hoge belastingen weerstaan. Onderzoek toont aan dat de druksterkte van hoogwaardig graniet 200-300 MPa kan bereiken, wat de druk van gewoon staal kan weerstaan zonder significante vervorming. Neem bijvoorbeeld een grote fabrikant van vliegtuigonderdelen: het XYZT precisieportaalplatform dat door het bedrijf wordt gebruikt, ondersteunt de granieten componenten stabiel tijdens de bewerking van een vliegtuigmotorbehuizing van meerdere tonnen. Gedurende het continue bewerkingsproces van maximaal 10 uur blijft de vlakheidsfout van het platform altijd binnen ±0,05 mm. Dit garandeert een soepele voltooiing van zeer nauwkeurige frees-, boor- en andere processen, wat de uitstekende structurele stabiliteit van granieten componenten onder hoge belasting volledig bewijst.
Slijtvastheid voor langdurig gebruik
Langdurig continu gebruik betekent frequente wrijving tussen bewegende onderdelen, wat de slijtvastheid van componenten zwaar op de proef stelt. Graniet is hard, met een Mohs-hardheid van doorgaans 6-7, waardoor het, vergeleken met veel metalen materialen, beter bestand is tegen slijtage. In de praktijk, bijvoorbeeld op het XYZT-platform van een werkplaats voor de productie van automatrijzen, moeten dagelijks grote matrijsonderdelen nauwkeurig worden bewerkt en draait het platform tot wel 16 uur per dag. Na langdurige monitoring blijkt de oppervlakteslijtage van de granieten componenten extreem gering. Na 10.000 uur continu gebruik bedraagt de oppervlakteslijtage van het graniet dat in contact staat met de bewegende delen van het platform slechts 0,02 mm, veel lager dan bij gewone metalen materialen. Dit vermindert effectief de afname van de precisie als gevolg van slijtage en de frequentie van onderhoud, waardoor de stabiele werking van het platform op de lange termijn wordt gewaarborgd.
Thermische stabiliteit ondersteunde grensconditie
De warmteontwikkeling van de apparatuur is aanzienlijk tijdens bedrijf onder hoge belasting, en temperatuurschommelingen kunnen de prestaties van de componenten gemakkelijk beïnvloeden. De thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet is extreem laag, doorgaans 5-7 × 10⁻⁶/℃, waardoor de afmetingen minimaal veranderen bij grote temperatuurschommelingen. In het fotolithografieproces van een chipfabrikant moet het XYZT-precisieportaalplatform gedurende lange tijd zeer nauwkeurige fotolithografieapparatuur dragen. Dit genereert veel warmte tijdens het gebruik, waardoor de temperatuur in de werkplaats in korte tijd met 5-10℃ kan stijgen. In deze omgeving is het platform, ondersteund door granieten componenten, altijd stabiel gebleven, zonder duidelijke thermische vervorming als gevolg van temperatuurschommelingen. Dit garandeert de nanometerprecisie van de chiplithografie en maakt een ultralange en stabiele werking van 20 uur per dag mogelijk, waarmee de maximale werktijd van vergelijkbare platforms van gewone materialen wordt overtroffen. Dit benadrukt het duurzaamheidsvoordeel van granieten componenten in complexe thermische omgevingen.
Geplaatst op: 14 april 2025