Het XYZT precisieportaalbewegingsplatform maakt gebruik van granieten componenten, die veel speciale eisen stellen aan het installatie- en debugproces. Vergeleken met het installatieproces van componenten van gewoon materiaal is extra controle over de belangrijkste schakels noodzakelijk om de voordelen van hoge precisieprestaties volledig te benutten.
Funderingondersteuning en niveauaanpassing
Standaardcomponenten stellen relatief hoge eisen aan de fundering, terwijl granietcomponenten vanwege hun hoge dichtheid en brosse textuur een stevigere en vlakkere fundering nodig hebben. Controleer vóór de installatie of het draagvermogen van de installatiegrond of het funderingsplatform minimaal 2-3 keer zo groot is als het totale gewicht van de apparatuur. Zorg er ook voor dat de vlakheidsfout van de fundering binnen ±0,1 mm/m blijft met behulp van een zeer nauwkeurige waterpas. Tijdens de installatie worden professionele wiggen en stelbouten gebruikt om de waterpasheid van het platform nauwkeurig af te stellen, zodat de horizontale afwijking van het XYZT-platform in geen enkele richting groter is dan ±0,05 mm/m. Deze verbinding is cruciaal: een kleine afwijking van granietcomponenten bij langdurig gebruik kan te wijten zijn aan lokale, ongelijkmatige krachtscheuren, die de nauwkeurigheid en stabiliteit van het platform beïnvloeden.
Behandeling en positionering
Granieten componenten zijn zwaar en kwetsbaar en moeten met grote zorg worden behandeld. Anders dan bij gewone materialen kan het tillen van granieten componenten eenvoudig zijn. Het hanteren van granieten componenten vereist professionele hefapparatuur, uitgerust met zachte beschermpads om botsingen te voorkomen. Tijdens het positioneringsproces wordt de positioneringsfout van het platform beperkt tot ±0,02 mm met behulp van zeer nauwkeurige meetinstrumenten zoals een laserafstandsmeter en een totaalstation. Vergeleken met de relatief lage eisen voor positioneringsnauwkeurigheid bij de installatie van gewone componenten, is de nauwkeurige positionering van granieten componenten direct gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de daaropvolgende beweging. Een onjuiste positionering leidt tot ongelijkmatige spanning van de geleiderail, leidspindel en andere transmissiecomponenten, wat slijtage verergert en de levensduur van het platform en de bewegingsnauwkeurigheid vermindert.
Verbinden en repareren
De verbindingsmethoden voor componenten van gewone materialen zijn divers en de fouttolerantie is hoog. De verbinding van granietcomponenten vereist echter speciale aandacht. Bij gebruik van een speciaal bindmiddel of een mechanische verbinding is het noodzakelijk om strikt te voldoen aan de procesvereisten. Bij het gebruik van lijm moeten de dikte en uniformiteit van de coating nauwkeurig worden gecontroleerd om de verbindingssterkte te garanderen en spanningsconcentratie als gevolg van inconsistente bindmiddeldiktes te voorkomen. De mechanische verbinding moet de juiste bouten en moeren selecteren, het aanhaalmoment regelen en overmatig aandraaien, wat kan leiden tot scheuren in het graniet, voorkomen. Nadat de verbinding is voltooid, worden de ultrasone foutdetector en andere apparatuur gebruikt om de verbindingsonderdelen te detecteren om te garanderen dat er geen defecten zijn, om de stabiliteit van de algehele structuur van het platform te waarborgen en om de nauwkeurigheid te behouden.
Inbedrijfstelling van elektrische en besturingssystemen
In de debugfase van elektrische en regelsystemen is de gevoeligheid van componenten van gewoon materiaal voor de fijnafstelling van elektrische parameters relatief laag. De uiterst nauwkeurige eigenschappen van granietcomponenten vereisen een nauwkeurigere afstemming van de elektrische parameters. Professionele debugsoftware is noodzakelijk om de motorsnelheid, het koppel en andere parameters nauwkeurig te kalibreren, zodat de versnelling en vertraging van de platformbeweging soepel en soepel verlopen en de positionering snel en nauwkeurig is. Realtime monitoring van de platformbewegingsstatus door middel van uiterst nauwkeurige sensoren, met feedback naar het regelsysteem voor optimalisatie en aanpassing, zorgt ervoor dat het platform nauwkeurig de bewegingsinstructies op micron- of zelfs nanometerniveau kan uitvoeren, waardoor het potentieel voor hoge precisie van granietcomponenten volledig wordt benut.
Plaatsingstijd: 14-04-2025