Precisiegraniet wordt al lange tijd erkend als een van de meest betrouwbare materialen voor metrologie en uiterst nauwkeurige machineconstructies. In vergelijking met gietijzer of staal biedt hoogwaardig graniet een uitzonderlijke dimensionale stabiliteit en nauwkeurigheid op lange termijn, waardoor het ideaal is voor referentieoppervlakken, machinefundamenten, lineaire geleidingssteunen en kritische componenten die worden gebruikt in coördinatenmeetmachines, laserinterferometers, CNC-bewerkingsmachines en halfgeleiderinspectiesystemen.
Een veelgestelde vraag van gebruikers is waarom precisieonderdelen van graniet vóór verzending met een dun laagje olie worden bedekt en waarom oliën wordt aanbevolen wanneer de apparatuur gedurende langere tijd niet wordt gebruikt. Aangezien graniet niet roest, dient de olie duidelijk niet ter voorkoming van corrosie. De beschermende film heeft daarentegen een andere, zeer praktische functie: het waarborgen van de nauwkeurigheid van het werkoppervlak.
Granieten onderdelen worden vervaardigd met extreem nauwe toleranties en hun oppervlakken moeten vrij blijven van stof, schurende deeltjes en andere verontreinigingen. Zelfs een kleine hoeveelheid fijn vuil kan de meetnauwkeurigheid beïnvloeden, en het droog afvegen van dergelijke deeltjes direct van het oppervlak kan microkrasjes veroorzaken. Hoewel graniet zeer bestand is tegen vervorming en geen bramen vormt zoals metaal, kunnen diepere krassen op het precisieoppervlak de prestaties beïnvloeden en mogelijk opnieuw slijpen of reparatie vereisen.
Door een dunne oliefilm aan te brengen – meestal transformatorolie of een mengsel van machineolie en diesel in een verhouding van 1:1 – wordt het oppervlak veel gemakkelijker schoon te maken. Stof en kleine deeltjes hechten zich aan de olie in plaats van aan de steen zelf en kunnen eenvoudig worden verwijderd door de film weg te vegen. Dit vermindert het risico dat schurende deeltjes over het werkoppervlak worden verspreid en behoudt de integriteit van het referentievlak op de lange termijn. Voor apparatuur die langdurig wordt opgeslagen, is de oliefilm met name belangrijk omdat stofophoping in de loop der tijd toeneemt. Zonder olie kan droog reinigen zichtbare vlekken of krassen achterlaten die de meetnauwkeurigheid beïnvloeden.
Tijdens de productie vereisen precisiecomponenten van graniet vaak extra bewerkingen om ze te integreren met andere mechanische systemen. Afhankelijk van de tekeningen van de klant kan de granieten structuur schroefdraadinzetstukken, T-groeven, verzonken gaten of doorlopende gaten bevatten. Elk inzetstuk wordt vastgelijmd nadat het graniet zorgvuldig is bewerkt tot de gespecificeerde afmetingen, en de positioneringstoleranties moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om een correcte montage met de bijbehorende onderdelen te garanderen. Een strikt productieproces – inclusief boren, het lijmen van metalen bussen en de uiteindelijke oppervlakteafwerking – zorgt ervoor dat aan alle geometrische eisen wordt voldaan en dat het onderdeel na installatie zijn nauwkeurigheid behoudt.
Hoogwaardig graniet biedt diverse belangrijke voordelen voor precisietechnische toepassingen. Het is van nature stabiel, met interne spanningen die door lange geologische veroudering zijn verdwenen. Het is bestand tegen corrosie, vocht en de meeste chemicaliën. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt minimaliseert nauwkeurigheidsveranderingen als gevolg van temperatuurschommelingen. En in tegenstelling tot metalen oppervlakken, resulteren kleine stoten op graniet in kleine putjes in plaats van opstaande bramen, waardoor het referentievlak niet vervormd raakt.
Om deze redenen blijft graniet een essentiële rol spelen in de moderne metrologie, halfgeleiderapparatuur en ultraprecisieproductie. Een juiste behandeling – zoals het aanbrengen van een oliefilm vóór verzending of langdurige opslag – zorgt ervoor dat elk precisie-granietonderdeel zijn prestaties behoudt van de fabriek tot de eindgebruiker, wat betrouwbare metingen en zeer nauwkeurige productie in een breed scala aan industrieën ondersteunt.
Geplaatst op: 21 november 2025