De wereldwijde display- en halfgeleiderindustrieën maken momenteel een ingrijpende technologische verschuiving door. Naarmate de vraag naar displays met hoge resolutie, zoals LTPS Array (Low-Temperature Polycrystalline Silicon) panelen, blijft groeien, is de foutmarge in de productie vrijwel tot nul gereduceerd. Bij dit precisieniveau hangt het succes van een productielijn niet langer alleen af van de software of de optiek van de inspectiesystemen, maar ook van de fysieke stabiliteit van de producten.defectinspectieapparatuur machinebedBij ZHHIMG hebben we jarenlang gewerkt aan het perfectioneren van de techniek achter de granieten basis van onze apparatuur voor defectinspectie. Zo kunnen fabrikanten microdefecten met absolute zekerheid opsporen.
De productie van een LTPS-array omvat complexe meerlaagse lithografie- en laserannealingprocessen. Elk microscopisch deeltje of elektrische discontinuïteit binnen het pixelcircuit kan leiden tot een defect paneel. Om deze problemen te identificeren, moeten inspectiesystemen enorme oppervlakken scannen met een resolutie van nanometers. Dit is waar de keuze voor eendefectinspectieapparatuur machinebedwordt cruciaal. In tegenstelling tot traditionele frames van gietijzer of aluminium, biedt een granieten bed de enorme thermische inertie die nodig is om "pixeldrift" tijdens lange scancycli te voorkomen. Omdat LTPS-panelen vaak op grote glazen substraten worden geproduceerd, moet het inspectiesysteem een constante focusafstand over het gehele oppervlak handhaven. De natuurlijke vlakheid van een ZHHIMG granieten basis zorgt ervoor dat de hoogte in de Z-as uniform blijft, waardoor lenzen met een hoge numerieke apertuur perfect scherp blijven.
Naast de beeldschermsector staat ook de elektronica-assemblage-industrie voor vergelijkbare uitdagingen. De ontwikkeling van PCBA Visual Inspector-technologie is verschoven naar ultrasnelle 3D AOI (Automated Optical Inspection). Moderne PCBA-lijnen verwerken componenten die zo klein zijn dat ze nauwelijks met het blote oog zichtbaar zijn, waardoor camera's beelden moeten vastleggen met honderden frames per seconde. Het gebruik van een granieten machinebed voor PCBA Visual Inspector-units is de meest effectieve manier om de hoogfrequente trillingen tegen te gaan die worden veroorzaakt door de snelle acceleratie en deceleratie van de cameraportalen. Door deze microtrillingen te absorberen, zorgt de granieten basis voor een aanzienlijk kortere stabilisatietijd, wat zich direct vertaalt in een hogere doorvoer en een nauwkeurigere categorisatie van defecten.
De overstap naar een granieten basis voor apparatuur voor defectinspectie wordt ook ingegeven door de behoefte aan dimensionale stabiliteit op lange termijn. In het competitieve landschap van 2026 kunnen fabrikanten zich de stilstandtijd die gepaard gaat met frequente herkalibratie van machines niet veroorloven. Metalen bases ondergaan na verloop van tijd een proces van spanningsvermindering en kunnen kromtrekken als gevolg van seizoensgebonden temperatuurschommelingen of de interne warmte van de motoren van de machine. Graniet, dat miljoenen jaren op natuurlijke wijze is verouderd, is inherent stabiel. Wanneer ZHHIMG eengranieten machinebed voor PCBA visuele inspecteurWe voeren een gecontroleerd slijpproces uit dat een oppervlaktereferentie creëert die gedurende de gehele levensduur van de machine nauwkeurig blijft. Deze betrouwbaarheid, die je maar één keer hoeft in te stellen, is een belangrijk verkoopargument voor Europese en Amerikaanse OEM's die de totale eigendomskosten (TCO) belangrijker vinden dan de initiële aanschafprijs.
Bovendien is de cleanroom-compatibiliteit van graniet een cruciale factor.LTPS-arrayinspectie. Graniet oxideert niet, laat geen deeltjes los en vereist geen gevaarlijke anticorrosiecoatings zoals metalen. Het is een inert materiaal dat zijn integriteit behoudt, zelfs in omgevingen met geïoniseerde lucht of reinigingschemicaliën. Bij ZHHIMG integreren we nauwkeurige montagepunten en kabelgoten direct in de inspectie.defectinspectieapparatuur machinebedwaardoor het hele systeem zo schoon en gestroomlijnd mogelijk blijft.
Als we kijken naar de ontwikkeling van de industrie, is het duidelijk dat de integratie van AI-gestuurde software voor defectdetectie een even geavanceerde hardwarebasis vereist. Zelfs het meest geavanceerde AI-algoritme kan misleid worden door bewegingsonscherpte of beeldtrillingen die worden veroorzaakt door een instabiele ondergrond. Door te investeren in een hoogwaardige granieten basis voor defectinspectieapparatuur, bieden fabrikanten hun optische en softwaresystemen de stabiliteit die ze nodig hebben om optimaal te presteren. ZHHIMG blijft zich inzetten om de grenzen van wat mogelijk is met precisiegraniet te verleggen en ondersteunt de volgende generatie high-definition displays en elektronica met een hoge dichtheid door middel van compromisloze structurele uitmuntendheid.
Geplaatst op: 15 januari 2026