In de precisieproductie zijn de integriteit en nauwkeurigheid van meetinstrumenten cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct. Granieten platforms, die vaak worden gebruikt als basis voor coördinatenmeetmachines (CMM's), inspectiegereedschap en diverse bewerkingsopstellingen, moeten hun precisie behouden onder uiteenlopende belastingomstandigheden. Het draagvermogen van deze platforms is geen standaardspecificatie, aangezien platforms worden ontworpen om te voldoen aan specifieke eisen op basis van het gewicht dat ze moeten dragen. Van lichtgewicht modellen tot zware oplossingen: inzicht in de ontwerpverschillen tussen granieten platforms is essentieel om optimale prestaties in verschillende industriële toepassingen te garanderen.
Granieten platforms zijn essentieel voor een stabiel referentieoppervlak, en hun draagvermogen is cruciaal voor het behoud van vlakheid en het minimaliseren van vervorming tijdens gebruik. Deze platforms moeten worden ontworpen en geconstrueerd met materialen, structuren en verwerkingstechnieken die aansluiten bij hun beoogde toepassingen. Of het platform nu lichte componenten of zware machines ondersteunt, het is van cruciaal belang om het juiste ontwerp te kiezen om nauwkeurigheid op lange termijn te garanderen.
Bij lichtgewicht granieten platforms, doorgaans onder de 500 kg, draait het ontwerp om een balans tussen hoge precisie en een lichtgewicht constructie. Deze platforms worden vooral gebruikt in omgevingen waar hoge nauwkeurigheid vereist is, maar het gewicht van het platform tot een minimum beperkt moet worden. Materialen zoals fijnkorrelig zwart micagraniet, met een kwartsgehalte van 30% of meer, worden veel gebruikt. Dit materiaal biedt een optimale dichtheid van 2,6–2,7 g/cm², wat zorgt voor stijfheid en tegelijkertijd het gewicht reduceert. De dikte van het platform varieert doorgaans tussen 50 en 80 mm voor een model van 1 m × 1 m, en het ontwerp omvat een holle ribstructuur aan de onderzijde. Met ribben op een afstand van 200–300 mm van elkaar en een breedte van 30 mm en een hoogte van 40 mm, biedt dit ontwerp een ideale balans tussen sterkte en gewichtsbesparing, waardoor het 30% lichter is dan massieve constructies. Bovendien ligt de inherente resonantiefrequentie van het platform boven de 50 Hz, wat helpt om interferentie door trillingen te voorkomen.
De ontwerpprecisie van deze platforms is eveneens cruciaal. De vlakheid van het werkoppervlak wordt doorgaans gecontroleerd tot minder dan 0,005 mm/100 mm, waardoor minimale vervorming wordt gegarandeerd, zelfs bij matige belasting. Lichtgewichtgranieten platformsZe worden vaak gebruikt voor de assemblage van optische instrumenten, de kalibratie van kleine gereedschappen en soortgelijke toepassingen waarbij het contact met het platform meer dan 60% van het totale draagoppervlak beslaat, waardoor overmatige druk op bepaalde punten wordt voorkomen.
Middelzware platformen, met een gewicht van 500 kg tot 5000 kg, zijn ontworpen met andere prioriteiten. Naast een hoge mate van precisie moeten deze platformen grotere belastingen kunnen dragen. Voor deze platformen wordt doorgaans graniet met een gemiddelde korrelgrootte gebruikt, meestal met een veldspaatgehalte van 40%–50%. De dichtheid wordt verhoogd tot 2,7–2,8 g/cm³ en de dikte van het platform tot 100–150 mm voor een model van 1 m × 2 m. De onderzijde is voorzien van een rasterversterkte structuur, waarbij de hoofdribben 50 mm breed zijn en de dwarsribben 30 mm breed, waardoor een raster van 100 × 100 mm ontstaat. De spanningspunten zijn in de hoeken afgerond om de spanningsconcentratie te verminderen. Deze rasterstructuur zorgt ervoor dat het platform zijn sterkte behoudt en buiging minimaliseert.
Voor extra precisie zijn deze platforms vaak voorzien van T-groeven (12-16 mm breed) voor de montage van bevestigingsmiddelen, met een tussenafstand van 100 mm tot 150 mm. De groeven zijn zo geplaatst dat de sterkte van het platform niet wordt aangetast, met een minimale afstand van 30 mm vanaf de onderkant. Tijdens de installatie worden verstelbare steunen gebruikt om de belasting gelijkmatig te verdelen, met vier steunpunten per vierkante meter, waardoor afwijkingen in de belasting binnen 5% blijven. Deze platforms worden doorgaans gebruikt in coördinatenmeetmachines, middelgrote matrijzeninspecties en soortgelijke toepassingen, waarbij de maximaal toelaatbare doorbuiging ≤ L/10000 is (waarbij L de lengte van het platform is).
Zware platformen, ontworpen voor belastingen van meer dan 5000 kg, zijn gebouwd om vervorming onder enorme gewichten te weerstaan. Deze platformen zijn gemaakt van grofkorrelig graniet met kwartskristallen groter dan 2 mm en hebben een dichtheid van meer dan 2,8 g/cm³. De druksterkte van dit materiaal is doorgaans meer dan 200 MPa en de dikte van deze platformen varieert van 200 tot 300 mm voor een model van 2 m × 3 m. De structuur is solide, met een verdikte basis (50 mm dik) die via een eivormige basis met een epoxyharsverbinding (met een schuifsterkte van ≥ 15 MPa) aan het hoofdplatform is bevestigd.
Voor zware platformen is een specifieke voorbereiding van de ondergrond vereist. De betonnen fundering moet minimaal 300 mm dik zijn, met ingebedde stalen platen van Q235-materiaal. Tussen de fundering en het platform wordt een 3 mm dikke laag chloropreenrubber aangebracht om een gelijkmatige spanningsverdeling te garanderen. De fundering moet een draagvermogen hebben van minimaal 0,3 MPa. Deze platformen worden gebruikt voor toepassingen zoals inspectie van zware werktuigmachines en het uitzetten van grote gietvormen, waarbij de kruipvervorming op lange termijn onder de 0,002 mm per jaar moet blijven.
De testnormen voor verschillende dragende granieten platforms variëren ook aanzienlijk. Lichtgewicht platforms ondergaan trillingstests (10-500 Hz sweepfrequentie, amplitude 0,1 mm) om ervoor te zorgen dat er geen resonantie optreedt. Middelzware platforms worden onderworpen aan een statische belastingstest van 1,2 keer hun nominale capaciteit, waarbij de vervorming na 24 uur belasting en ontlasting niet meer dan 0,001 mm mag bedragen. Zware platforms worden getest op vermoeiingsweerstand met 1000 belasting-ontlastingscycli bij 80% van hun nominale belasting om ervoor te zorgen dat er geen scheuren ontstaan, wat wordt geverifieerd door middel van penetrantonderzoek naar defecten.
Bij de keuze van het juiste granieten platform is het essentieel om het ontwerp af te stemmen op de specifieke eisen van de toepassing. Voor industrieën die hoge precisie en een hoog draagvermogen vereisen, garandeert de juiste platformontwerp langdurige prestaties en betrouwbaarheid. ZHHIMG begrijpt het belang van maatwerkoplossingen die zijn afgestemd op de unieke behoeften van elke klant en biedt een reeks granieten platforms die superieure precisie, stabiliteit en duurzaamheid bieden onder diverse belastingomstandigheden.
Bij ZHHIMG bieden we een breed scala aan granieten platforms, ontworpen om te voldoen aan de behoeften van uiteenlopende industrieën, van precisiebewerking tot zware inspecties. Onze platforms worden vervaardigd volgens de hoogste kwaliteitsnormen om uitzonderlijke prestaties te garanderen en bieden zowel precisie als betrouwbaarheid, ongeacht de belasting. Onze toewijding aan innovatie en kwaliteit stelt ons in staat oplossingen te leveren die de tand des tijds doorstaan en u de ideale basis bieden voor uw precisieproductie.
Geplaatst op: 22 december 2025