Op het gebied van PCB-precisieboren is de ZHHIMG® granieten basis het voorkeursalternatief geworden voor een stalen basis vanwege de vier belangrijkste voordelen:
1. Stabiele structuur: uitstekende weerstand tegen vervorming
Er is gekozen voor zwart graniet met een dichtheid van 3100 kg/m³. De interne mineraalkristallen hebben een hoge dichtheid en de natuurlijke interne spanning is nagenoeg nul. Vergeleken met het probleem van de roosterverschuiving van stalen frames onder langdurige belasting, kunnen granieten frames meer dan 90% van de vervorming onderdrukken, waardoor de boormachine langdurig een positioneringsnauwkeurigheid van ±1 μm behoudt.
2. Hoge trillingsabsorptie-efficiëntie: de boornauwkeurigheid wordt 3 keer verbeterd
De interne minerale wrijving van graniet zorgt voor een natuurlijke demping, die 90% van de trillingsenergie tijdens het boren kan absorberen (stalen funderingen kunnen slechts 30% absorberen). Uit metingen van een bepaalde PCB-fabrikant blijkt dat na het plaatsen van een granieten fundering de ruwheid van de 0,1 mm dikke microgatwand daalde van Ra1,6 μm naar Ra0,5 μm, en dat de levensduur van de boor met een factor twee werd verlengd.
Drie. Sterke thermische stabiliteit: de invloed van temperatuurverschillen wordt geminimaliseerd
De thermische uitzettingscoëfficiënt bedraagt slechts 5,5 × 10⁻⁶/℃ (11,5 × 10⁻⁶/℃ voor staal). Wanneer de continue bedrijfstemperatuur van de apparatuur met 10℃ stijgt, bedraagt de thermische vervorming van de granieten basis minder dan 5 μm, terwijl die van de stalen basis 12 μm kan bedragen. Dit voorkomt effectief de positieafwijking van het gat als gevolg van thermische uitzetting en krimp.
Iv. Verwerkingsnauwkeurigheid: gegarandeerd door nanometernormen
Het wordt verwerkt door een vijfassige CNC-slijpmachine, met een vlakheidsregeling van ±0,5 μm/m, en ondersteunt op maat gemaakte T-gleuven, schroefgaten en andere complexe structuren. Een voorbeeld van een boorapparatuurfabriek laat zien dat de nauwkeurigheid van de installatiegatpositie van de granieten machinevoet ±0,01 mm bedraagt, wat 50% hoger is dan die van de stalen machinevoet, waardoor de inbedrijfstellingstijd van de apparatuur aanzienlijk wordt verkort.
Kosten- en milieuvoordelen: Hoewel de initiële kosten 15% hoger liggen, bedraagt de levensduur meer dan 10 jaar (slechts 5 jaar voor stalen frames) en is er geen onderhoud nodig. De CO2-uitstoot bij de winning en verwerking van graniet is 40% lager dan bij het smelten van staal, wat in lijn is met de trend van groene productie.
Plaatsingstijd: 18 juni 2025