Op het gebied van de productie van flexibele printplaten (FPC's) is lasersnijapparatuur een essentieel apparaat voor het bereiken van een fijne bewerking. Het granieten platform als basis speelt daarbij een onvervangbare rol.
Uitstekende thermische stabiliteit
Tijdens het FPC-lasersnijproces genereert de lasergenerator een grote hoeveelheid warmte, en tegelijkertijd zal de langdurige werking van de apparatuur ook de temperatuur doen stijgen. Graniet heeft een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt, doorgaans slechts (4-8) × 10⁻⁶/℃. Dit betekent dat zelfs in een werkomgeving met grote temperatuurschommelingen de maatveranderingen van het granieten platform extreem klein zijn. Vergeleken met andere materialen, bijvoorbeeld metalen, ervaren aanzienlijke maatveranderingen bij temperatuurveranderingen, wat de relatieve positienauwkeurigheid tussen de snijkop en de FPC-plaat kan beïnvloeden. Het granieten platform kan altijd een stabiele maat behouden, biedt een nauwkeurige positioneringsreferentie voor de snijkop, zorgt ervoor dat de snijnauwkeurigheid te allen tijde hoog blijft, snijafwijkingen veroorzaakt door thermische vervorming worden vermeden en de maatnauwkeurigheid en lijnintegriteit van FPC-producten worden gegarandeerd.
Sterke trillingsdempende werking
Tijdens lasersnijden kunnen zowel de hoge snelheid van de snijkop als het effect van laserpulsen trillingen veroorzaken. Daarnaast kan de werking van andere apparatuur in de fabriekswerkplaats ook interferentie door omgevingstrillingen veroorzaken. De interne structuur van graniet is dicht en de kristaldeeltjes zitten dicht op elkaar. Het heeft uitstekende dempende eigenschappen en kan trillingen effectief absorberen en bufferen. Studies tonen aan dat granieten platformen de trillingsamplitude in korte tijd met meer dan 90% kunnen verminderen. Deze uitstekende trillingsdemping voorkomt dat trillingen worden overgedragen op de snijkop, waardoor problemen zoals oneffen lijnen en bramen aan de randen, veroorzaakt door trillingen tijdens het snijproces, worden vermeden. Dit zorgt voor een gladde en fijne snijlijn en verbetert de kwaliteit van FPC-producten.
Hoge stijfheid en slijtvastheid
Tijdens langdurig gebruik van FPC-lasersnijapparatuur beweegt de snijkop frequent, wat extreem hoge eisen stelt aan het draagvermogen en de slijtvastheid van de basis. Graniet heeft een hoge hardheid, met een Mohs-hardheid van 6 tot 7, en bezit een hoge druk- en slijtvastheid. De zeer stijve structuur kan verschillende componenten van de snijapparatuur stabiel ondersteunen. Zelfs bij hoogfrequente snijbewerkingen is het niet gevoelig voor vervorming of slijtage. Vergeleken met sommige basismaterialen die gevoelig zijn voor slijtage, verminderen granieten platformen het probleem van nauwkeurigheidsverlies door slijtage aanzienlijk, verlengen ze de totale levensduur van de apparatuur en verlagen ze de onderhouds- en vervangingskosten ervan.
Goede chemische stabiliteit
Er kunnen chemische stoffen aanwezig zijn in de FPC-productieomgeving, zoals reinigingsmiddelen en vloeimiddelen. Graniet bestaat voornamelijk uit mineralen zoals kwarts en veldspaat. Het heeft stabiele chemische eigenschappen en een uitstekende corrosiebestendigheid, en is zeer goed bestand tegen chemische stoffen zoals zuren en logen. Dit zorgt ervoor dat het granieten platform niet wordt beschadigd door chemische erosie in complexe productieomgevingen, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van de basis op lange termijn garandeert en een continue en stabiele werking van FPC-lasersnijapparatuur garandeert.
De FPC-lasersnijapparatuur kiest een granieten platform als basis vanwege de uitstekende prestaties op meerdere vlakken, zoals thermische stabiliteit, trillingsbestendigheid, stijfheid en slijtvastheid, evenals chemische stabiliteit. Deze eigenschappen werken samen om de snijnauwkeurigheid en productkwaliteit te verbeteren, de levensduur van de apparatuur te verlengen, de totale kosten te verlagen en de hoogwaardige ontwikkeling van de FPC-productiesector effectief te bevorderen.
Geplaatst op: 21 mei 2025