Een Bridge CMM, een afkorting voor Bridge Coordinate Measuring Machine, is een uiterst nauwkeurig meetinstrument dat veelvuldig wordt gebruikt in diverse industriële sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de maakindustrie. Een van de essentiële onderdelen van de Bridge CMM is de granieten structuur. In dit artikel bespreken we waarom graniet het voorkeursmateriaal is voor de structurele elementen van een Bridge CMM.
Ten eerste is graniet een ongelooflijk dicht en stabiel materiaal. Het heeft een verwaarloosbare hoeveelheid interne spanning en minimale vervorming onder belasting. Deze eigenschap maakt het een ideale kandidaat voor precisie-meetinstrumenten zoals de Bridge CMM, omdat het de stabiliteit van het referentiekader gedurende het hele meetproces garandeert. De hoge stabiliteit zorgt ervoor dat de uitgevoerde metingen nauwkeurig en herhaalbaar zijn. Bovendien zorgt de stabiliteit van de granietstructuur ervoor dat de Bridge CMM bestand is tegen diverse omgevingsfactoren, zoals temperatuur- en vochtigheidsveranderingen.
Ten tweede heeft graniet uitstekende trillingsdempende eigenschappen. De hoge dichtheid van graniet helpt trillingen van de bewegende onderdelen van de machine tijdens de meting te absorberen en af te voeren, waardoor ongewenste trillingen het meetproces niet verstoren. Trillingen kunnen de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de metingen aanzienlijk beïnvloeden en de precisie van de Bridge CMM verminderen. De uitstekende trillingsdempende eigenschappen van graniet maken het daarom een ideaal materiaal om nauwkeurige en precieze metingen te garanderen.
Ten derde is graniet zeer slijtvast en corrosiebestendig. Bridge CMM's worden vaak intensief gebruikt in diverse industriële toepassingen en blootgesteld aan zware omstandigheden. Het gebruik van graniet zorgt ervoor dat de machine gedurende lange perioden structureel intact blijft. Het bevordert bovendien de levensduur van de Bridge CMM, waardoor de noodzaak voor frequente reparaties of vervanging van onderdelen uiteindelijk afneemt.
Bovendien zorgt het gebruik van graniet ervoor dat het oppervlak van de machine een hoge mate van vlakheid en stijfheid heeft, essentiële factoren voor het uitvoeren van nauwkeurige metingen. De vlakheid van het granieten oppervlak is cruciaal voor de positionering van het werkstuk, waardoor de machine metingen in verschillende richtingen kan uitvoeren. De stijfheid van het granieten oppervlak zorgt ervoor dat de machine de nauwkeurigheid van de positie van de meetsonde kan behouden, zelfs onder extreme krachten.
Kortom, het gebruik van graniet als constructiemateriaal voor brugmeetapparatuur is een uitstekende keuze vanwege de hoge stabiliteit, uitstekende trillingsdempende eigenschappen, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, en het vermogen om een hoge mate van vlakheid en stijfheid te behouden. Al deze eigenschappen dragen bij aan de hoge precisie en nauwkeurigheid van de meetinstrumenten, waardoor de betrouwbaarheid van de apparatuur op lange termijn wordt gewaarborgd.
Geplaatst op: 16 april 2024