In precisiemetrologie vormt de granieten meetplaat de basis voor meetnauwkeurigheid. Niet alle granieten platen zijn echter gelijk. Wanneer een granieten plaat als basis voor een coördinatenmeetmachine (CMM) wordt gebruikt, moet deze aan veel strengere eisen ten aanzien van vlakheid en stijfheid voldoen dan gewone inspectieplaten.
Vlakheid – De kern van dimensionale nauwkeurigheid
Vlakheid is de belangrijkste factor die de nauwkeurigheid van de meting bepaalt.
Voor standaard granieten meetplaten die bij algemene inspecties worden gebruikt, ligt de vlakheidstolerantie doorgaans binnen (3–8) μm per meter, afhankelijk van de kwaliteit (kwaliteit 00, 0 of 1).
Daarentegen vereist een granieten platform, ontworpen voor CMM's, vaak een vlakheid van (1–2) μm per meter, en in sommige gevallen zelfs minder dan 1 μm over grote oppervlakken. Deze extreem nauwe tolerantie zorgt ervoor dat de meetwaarden van de meetsonde niet worden beïnvloed door oneffenheden op microniveau, waardoor een consistente herhaalbaarheid over het gehele meetvolume mogelijk is.
Stijfheid – De verborgen factor achter stabiliteit
Vlakheid is belangrijk voor de nauwkeurigheid, terwijl stijfheid de duurzaamheid bepaalt. Een granieten basis voor een CMM-machine moet vormvast blijven onder de bewegende belasting en dynamische versnelling van de machine.
Om dit te bereiken, gebruikt ZHHIMG® zwart graniet met een hoge dichtheid (≈3100 kg/m³), een superieure druksterkte en minimale thermische uitzetting. Het resultaat is een constructie die bestand is tegen vervorming, trillingen en temperatuurschommelingen, waardoor geometrische stabiliteit op lange termijn gegarandeerd is.
Productieprecisie bij ZHHIMG®
Elk ZHHIMG® CMM-granietplatform wordt nauwkeurig geslepen en met de hand gepolijst door meestervaklieden in een temperatuurgecontroleerde cleanroom. Het oppervlak wordt gecontroleerd met behulp van laserinterferometers, WYLER elektronische waterpassen en Renishaw-sensoren, die allemaal traceerbaar zijn naar nationale metrologische normen.
Wij volgen de DIN-, ASME- en GB-specificaties en passen de dikte, de ondersteuningsstructuur en het wapeningsontwerp aan op basis van de machinebelasting en de toepassingsomgeving van elke klant.
Waarom het verschil ertoe doet
Het gebruik van een gewone granieten plaat voor een CMM lijkt in eerste instantie misschien kosteneffectief, maar zelfs een paar micron aan oneffenheden kunnen meetgegevens vertekenen en de betrouwbaarheid van de apparatuur verminderen. Investeren in een gecertificeerde granieten CMM-basis betekent investeren in precisie, herhaalbaarheid en prestaties op lange termijn.
ZHHIMG® — De maatstaf voor CMM-funderingen
Met meer dan 20 internationale patenten en volledige ISO- en CE-certificeringen wordt ZHHIMG® wereldwijd erkend als een betrouwbare fabrikant van precisiecomponenten van graniet voor de meet- en automatiseringsindustrie. Onze missie is eenvoudig: "De eisen aan precisie kunnen nooit te hoog zijn."
Geplaatst op: 15 oktober 2025