In precisiemetrologie vormt de granieten oppervlakteplaat de basis voor meetnauwkeurigheid. Niet alle granieten platforms zijn echter hetzelfde. Wanneer de oppervlakteplaat als basis voor een coördinatenmeetmachine (CMM) wordt gebruikt, moet deze voldoen aan veel strengere eisen voor vlakheid en stijfheid dan gewone inspectieplaten.
Vlakheid – de kern van maatnauwkeurigheid
Vlakheid is de belangrijkste factor die de nauwkeurigheid van de meting bepaalt.
Voor standaard granieten oppervlakteplaten die worden gebruikt bij algemene inspecties, ligt de vlakheidstolerantie doorgaans binnen (3–8) μm per meter, afhankelijk van de kwaliteit (kwaliteit 00, 0 of 1).
Een granieten platform dat ontworpen is voor CMM's vereist daarentegen vaak een vlakheid binnen (1–2) μm per meter, en in sommige gevallen zelfs onder 1 μm over grote oppervlakken. Deze extreem nauwe tolerantie zorgt ervoor dat de meetwaarden van de meetsonde niet worden beïnvloed door oneffenheden op microniveau, wat een consistente herhaalbaarheid over het gehele meetvolume mogelijk maakt.
Stijfheid – de verborgen factor achter stabiliteit
Terwijl vlakheid nauwkeurigheid bepaalt, bepaalt stijfheid duurzaamheid. Een granieten basis van een CMM moet maatvast blijven onder de bewegende last en dynamische versnelling van de machine.
Om dit te bereiken, gebruikt ZHHIMG® zwart graniet met een hoge dichtheid (≈3100 kg/m³) met superieure druksterkte en minimale thermische uitzetting. Het resultaat is een constructie die bestand is tegen vervorming, trillingen en temperatuurschommelingen, wat zorgt voor een langdurige geometrische stabiliteit.
Precisieproductie bij ZHHIMG®
Elk ZHHIMG® CMM granietplatform wordt precisiegeslepen en met de hand gelapt door vakmensen in een temperatuurgecontroleerde cleanroom. Het oppervlak wordt gecontroleerd met laserinterferometers, WYLER elektronische waterpassen en Renishaw-sensoren, die allemaal herleidbaar zijn naar nationale metrologienormen.
Wij volgen de DIN-, ASME- en GB-specificaties en stemmen de dikte, de ondersteunende structuur en het wapeningsontwerp af op de machinebelasting en de toepassingsomgeving van elke klant.
Waarom het verschil belangrijk is
Het gebruik van een gewone granieten plaat voor een CMM lijkt in eerste instantie misschien kosteneffectief, maar zelfs een paar micrometer oneffenheid kan de meetgegevens vervormen en de betrouwbaarheid van de apparatuur verminderen. Investeren in een gecertificeerde granieten CMM-basis betekent investeren in precisie, herhaalbaarheid en prestaties op lange termijn.
ZHHIMG® — De maatstaf voor CMM-fundamenten
Met meer dan 20 internationale patenten en volledige ISO- en CE-certificeringen wordt ZHHIMG® wereldwijd erkend als een betrouwbare fabrikant van precisie granietcomponenten voor de metrologie- en automatiseringsindustrie. Onze missie is simpel: "De precisiesector kan nooit te veeleisend zijn."
Plaatsingstijd: 15-10-2025