Waarom kiezen voor graniet voor een CMM-machine (coördinatenmeetmachine)?

Het gebruik van graniet in 3D-coördinatenmetrologie heeft zich al jarenlang bewezen. Geen enkel ander materiaal is met zijn natuurlijke eigenschappen zo geschikt voor de eisen van de metrologie als graniet. De eisen aan meetsystemen met betrekking tot temperatuurstabiliteit en duurzaamheid zijn hoog. Ze moeten in een productieomgeving gebruikt kunnen worden en robuust zijn. Langdurige stilstand door onderhoud en reparatie zou de productie aanzienlijk belemmeren. Daarom gebruiken CMM-machinefabrikanten graniet voor alle belangrijke onderdelen van meetmachines.

Al jarenlang vertrouwen fabrikanten van coördinatenmeetmachines op de kwaliteit van graniet. Het is het ideale materiaal voor alle componenten van industriële meetapparatuur die een hoge precisie vereisen. De volgende eigenschappen illustreren de voordelen van graniet:

• Hoge stabiliteit op lange termijn – Dankzij het ontwikkelingsproces dat duizenden jaren duurt, is graniet vrij van interne materiaalspanningen en daardoor extreem duurzaam.

• Hoge temperatuurstabiliteit – Graniet heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Deze coëfficiënt beschrijft de thermische uitzetting bij temperatuurverandering en is slechts de helft van die van staal en slechts een kwart van die van aluminium.

• Goede dempende eigenschappen – Graniet heeft optimale dempende eigenschappen en kan daardoor trillingen tot een minimum beperken.

• Slijtagevrij – Graniet kan zo bewerkt worden dat een vrijwel vlak, poriënvrij oppervlak ontstaat. Dit is de perfecte basis voor luchtgelagerde geleiders en een technologie die een slijtagevrije werking van het meetsysteem garandeert.

Op basis van het bovenstaande zijn de grondplaat, rails, balken en huls van de coördinatenmeetmachines ook van graniet gemaakt. Doordat ze van hetzelfde materiaal zijn vervaardigd, wordt een homogeen thermisch gedrag gegarandeerd.