Een CMM (coördinatenmeetmachine) is een zeer nauwkeurig meetinstrument dat veelvuldig wordt gebruikt in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector. Hoewel er verschillende soorten CMM's bestaan, is graniet een van de meest gebruikte materialen voor de basis van een CMM. Graniet is een uitstekende materiaalkeuze omdat het stijf en stabiel is en een uniform oppervlak biedt waarop de CMM kan meten.
Het plaatsen van een CMM op een granieten sokkel is echter niet voldoende om optimale meetnauwkeurigheid te garanderen. Er zijn verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden om ervoor te zorgen dat de CMM optimaal presteert. In dit artikel bespreken we enkele belangrijke factoren die in acht moeten worden genomen bij het plaatsen van een CMM op een granieten sokkel om de meetnauwkeurigheid te optimaliseren.
1. Temperatuurregeling
Temperatuurregeling is een van de meest cruciale factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Graniet heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt, wat betekent dat het kan uitzetten en krimpen bij temperatuurschommelingen. Daarom is het essentieel om een stabiele temperatuur te handhaven in de ruimte waar de CMM zich bevindt. Zelfs kleine temperatuurschommelingen kunnen ervoor zorgen dat het graniet uitzet of krimpt, wat tot meetfouten leidt. Om dit te voorkomen, moet de temperatuur in de ruimte worden geregeld en moet de CMM worden geïsoleerd van externe temperatuurschommelingen.
2. Trillingsbeheersing
Trillingsbeheersing is een andere cruciale factor voor nauwkeurige metingen. Graniet is een uitstekende trillingsdemper, maar het is nog steeds gevoelig voor trillingen van externe bronnen, zoals andere machines, nabijgelegen wegen of zelfs voetgangers. Deze trillingen kunnen ervoor zorgen dat de granieten basis verschuift, wat tot meetfouten leidt. Om de impact van externe trillingen te minimaliseren, moet de CMM op een trillingsvrije locatie worden geplaatst en moeten eventuele externe trillingsbronnen worden geïsoleerd of afgeschermd.
3. Nivellering
Een perfect vlakke granieten ondergrond is cruciaal voor nauwkeurige metingen. Bij het plaatsen van een CMM op een granieten ondergrond moet deze uiterst nauwkeurig waterpas worden gemaakt. De waterpasprocedure is van essentieel belang, aangezien zelfs een kleine afwijking tot meetfouten kan leiden. Daarom wordt aanbevolen om de waterpasstelling uit te voeren met behulp van precisiewaterpassen en deze te controleren met de CMM zelf.
4. Installatie
Een ander belangrijk aandachtspunt is de installatie van de CMM op de granieten ondergrond. De CMM moet met grote zorg en precisie worden geïnstalleerd om verkeerde uitlijning of beschadiging te voorkomen. De installatieprocedure moet worden uitgevoerd door gekwalificeerde en ervaren professionals om een correcte installatie van de CMM te garanderen.
5. Onderhoud
Het onderhouden van een CMM is essentieel voor optimale prestaties en meetnauwkeurigheid. Regelmatig onderhoud van de machine en de granieten basis zorgt ervoor dat de CMM optimaal functioneert. Versleten of beschadigde onderdelen moeten direct worden vervangen en de granieten basis moet periodiek worden geïnspecteerd. Regelmatige inspecties en onderhoudsprocedures kunnen kostbare reparaties voorkomen en de impact op de meetnauwkeurigheid minimaliseren.
Conclusie
Samenvattend is de granieten basis van een CMM cruciaal voor de meetnauwkeurigheid. De installatie van een CMM op een granieten basis is echter niet voldoende om optimale meetnauwkeurigheid te garanderen. Verschillende belangrijke factoren moeten in overweging worden genomen, waaronder temperatuurregeling, trillingsbeheersing, nivellering, installatie en onderhoud. Door met deze factoren rekening te houden, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun CMM's optimaal functioneren en dat er consistent nauwkeurige metingen worden verricht.
Geplaatst op: 1 april 2024