De kwaliteit van het uiteindelijke product hangt niet alleen af van het graniet zelf, maar ook van de nauwgezette naleving van strenge technische eisen tijdens het integratieproces. Succesvolle assemblage van machines met granieten componenten vereist een zorgvuldige planning en uitvoering die veel verder gaat dan een simpele fysieke verbinding.
Een cruciale eerste stap in het montageprotocol is het grondig reinigen en voorbereiden van alle onderdelen. Dit houdt in dat resterend gietzand, roest en bewerkingsspanen van alle oppervlakken worden verwijderd. Voor vitale componenten, zoals de interne holtes van grote machines, wordt een laag roestwerende verf aangebracht. Onderdelen die vervuild zijn met olie of roest moeten grondig worden gereinigd met geschikte oplosmiddelen, zoals diesel of kerosine, en vervolgens aan de lucht worden gedroogd. Na de reiniging moet de maatnauwkeurigheid van de aansluitende onderdelen opnieuw worden gecontroleerd; zo moet bijvoorbeeld de passing tussen de as van een spindel en het lager, of de hartafstanden van gaten in de kop, nauwkeurig worden gecontroleerd voordat verder wordt gegaan.
Smering is een andere onmisbare stap. Voordat onderdelen worden gemonteerd of aangesloten, moet een laag smeermiddel worden aangebracht op de contactoppervlakken, met name op kritieke plekken zoals lagerzittingen in de spindelkast of de spindel- en moerassemblages in hefmechanismen. De lagers zelf moeten grondig worden gereinigd om beschermende roestwerende coatings te verwijderen vóór de installatie. Tijdens deze reiniging moeten de rolelementen en loopbanen worden gecontroleerd op corrosie en moet worden gecontroleerd of ze vrij kunnen draaien.
Voor de montage van transmissie-elementen gelden specifieke regels. Bij riemaandrijvingen moeten de hartlijnen van de poelies parallel lopen en de groefcentra perfect uitgelijnd zijn; een te grote afwijking leidt tot ongelijkmatige spanning, slip en snelle slijtage. Ook bij tandwielen met in elkaar grijpende tanden moeten de hartlijnen van de assen parallel lopen en in hetzelfde vlak liggen, met een normale speling en een axiale uitlijningsfout van minder dan 2 mm. Bij het monteren van lagers moeten monteurs de kracht gelijkmatig en symmetrisch uitoefenen, waarbij de krachtvector gericht moet zijn op het eindvlak en niet op de rolelementen, om kantelen of beschadiging te voorkomen. Als er tijdens de montage te veel kracht wordt uitgeoefend, moet de montage onmiddellijk worden gestopt voor inspectie.
Tijdens het hele proces is continue inspectie verplicht. Technici moeten alle verbindingsvlakken controleren op vlakheid en vervorming en eventuele bramen verwijderen om ervoor te zorgen dat de verbinding strak, waterpas en recht is. Bij schroefverbindingen moeten, conform de ontwerpspecificaties, geschikte anti-losraakvoorzieningen worden toegepast, zoals dubbele moeren, veerringen of splitpennen. Grote of strookvormige verbindingsstukken vereisen een specifieke aanhaalvolgorde, waarbij het koppel symmetrisch vanuit het midden naar buiten wordt aangebracht om een gelijkmatige drukverdeling te garanderen.
Tot slot wordt de montage afgerond met een gedetailleerde inspectie vóór aanvang van de werkzaamheden. Hierbij wordt gecontroleerd of alles compleet is, alle verbindingen correct zijn, de bewegingsvrijheid van de onderdelen goed is en de smeersystemen naar behoren functioneren. Zodra de machine is gestart, begint direct de monitoringfase. Belangrijke operationele parameters, zoals bewegingssnelheid, soepelheid, spindelrotatie, smeermiddeldruk, temperatuur, trillingen en geluid, moeten worden geobserveerd. Pas wanneer alle prestatie-indicatoren stabiel en normaal zijn, kan de machine in volledige proefbedrijf gaan. Dit garandeert dat de hoge stabiliteit van de granieten basis optimaal wordt benut door een perfect gemonteerd mechanisme.
Geplaatst op: 20 november 2025