De kwaliteit van het uiteindelijke geassembleerde product hangt niet alleen af van het graniet zelf, maar ook van de nauwgezette naleving van strenge technische eisen tijdens het integratieproces. Succesvolle assemblage van machines met granietcomponenten vereist een nauwgezette planning en uitvoering die veel verder gaat dan alleen de fysieke verbinding.
Een cruciale eerste stap in het assemblageprotocol is de grondige reiniging en voorbereiding van alle onderdelen. Dit omvat het verwijderen van resterend gietzand, roest en spanen van alle oppervlakken. Op vitale componenten, zoals de inwendige holtes van grote machines, wordt een roestwerende laag aangebracht. Onderdelen die verontreinigd zijn met olie of roest, moeten grondig worden gereinigd met geschikte oplosmiddelen, zoals diesel of kerosine, en vervolgens aan de lucht worden gedroogd. Na de reiniging moet de maatnauwkeurigheid van de op elkaar passende onderdelen opnieuw worden gecontroleerd; bijvoorbeeld de passing tussen de as en het lager, of de hart-op-hart afstanden van de gaten in de vaste kop, moeten zorgvuldig worden gecontroleerd voordat er verder wordt gegaan.
Smering is een andere niet-onderhandelbare stap. Voordat onderdelen worden gemonteerd of aangesloten, moet een laag smeermiddel worden aangebracht op de contactvlakken, met name op kritieke plekken zoals lagerzittingen in de spindelkast of de spindel-moer-assemblages in hefmechanismen. De lagers zelf moeten grondig worden gereinigd om beschermende roestwerende coatings te verwijderen vóór de installatie. Tijdens deze reiniging moeten de rollichamen en loopbanen worden geïnspecteerd op corrosie en moet worden vastgesteld of ze vrij kunnen draaien.
Specifieke regels gelden voor de montage van transmissie-elementen. Bij riemaandrijvingen moeten de hartlijnen van de poelies parallel zijn en de groefcentra perfect uitgelijnd; een te grote offset leidt tot ongelijkmatige spanning, slip en snelle slijtage. Evenzo vereisen tandwielen met een ingrijping dat hun hartlijnen parallel en in hetzelfde vlak liggen, waarbij een normale speling wordt gehandhaafd met een axiale scheefstand van minder dan 2 mm. Bij het monteren van lagers moeten monteurs de kracht gelijkmatig en symmetrisch uitoefenen, waarbij de krachtvector in lijn ligt met het kopvlak en niet met de rolelementen, om kantelen of schade te voorkomen. Als er tijdens de montage te veel kracht wordt uitgeoefend, moet de montage onmiddellijk worden gestopt voor inspectie.
Gedurende het gehele proces is continue inspectie verplicht. Technici moeten alle verbindingsvlakken controleren op vlakheid en vervorming en bramen verwijderen om ervoor te zorgen dat de verbinding strak, waterpas en zuiver is. Voor schroefdraadverbindingen moeten geschikte anti-losloopvoorzieningen, zoals dubbele moeren, veerringen of splitpennen, worden gebruikt op basis van de ontwerpspecificaties. Grote of strookvormige connectoren vereisen een specifieke aanhaalvolgorde, waarbij het koppel symmetrisch vanuit het midden naar buiten wordt toegepast om een gelijkmatige drukverdeling te garanderen.
Ten slotte wordt de montage afgerond met een gedetailleerde inspectie voorafgaand aan de start, waarbij de volledigheid van het werk, de nauwkeurigheid van alle verbindingen, de flexibiliteit van de bewegende onderdelen en de normale werking van de smeersystemen worden gecontroleerd. Zodra de machine is gestart, begint direct de monitoringfase. Belangrijke bedrijfsparameters, zoals bewegingssnelheid, soepelheid, spindelrotatie, smeermiddeldruk, temperatuur, trillingen en geluid, moeten worden gecontroleerd. Pas wanneer alle prestatie-indicatoren stabiel en normaal zijn, kan de machine volledig proefdraaien. Dit garandeert dat de hoge stabiliteit van de granieten basis volledig wordt benut door een perfect gemonteerd mechanisme.
Plaatsingstijd: 20-11-2025