Granieten voetstukken zijn een populaire keuze geworden onder fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines vanwege de uitstekende eigenschappen, waaronder hoge stijfheid en stabiliteit, weerstand tegen thermische uitzetting en corrosiebestendigheid. Net als alle andere machineonderdelen kunnen granieten voetstukken echter tijdens gebruik storingen vertonen. In dit artikel bespreken we enkele problemen die kunnen optreden bij een granieten voetstuk van CNC-bewerkingsmachines en hoe deze effectief kunnen worden opgelost.
Probleem 1: Barsten
Een van de meest voorkomende problemen met granieten ondergronden is scheurvorming. Graniet heeft een hoge elasticiteitsmodulus, waardoor het zeer broos is en gevoelig voor scheuren onder hoge spanning. Scheuren kunnen ontstaan door verschillende factoren, zoals onjuiste behandeling tijdens transport, extreme temperatuurschommelingen of zware lasten.
Oplossing: Om scheuren te voorkomen, is het essentieel om voorzichtig om te gaan met de granieten voet tijdens transport en installatie om stoten en mechanische schokken te voorkomen. Tijdens gebruik is het ook belangrijk om de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats te controleren om thermische schokken te voorkomen. Bovendien moet de machinebediener ervoor zorgen dat de belasting op de granieten voet het draagvermogen niet overschrijdt.
Probleem 2: Slijtage
Een ander veelvoorkomend probleem met een granieten ondergrond is slijtage. Bij langdurig gebruik kan het granietoppervlak krassen, afbrokkelen of zelfs deuken oplopen door de hogedrukbewerking. Dit kan leiden tot een afname van de nauwkeurigheid, de algehele prestaties van de machine beïnvloeden en de uitvaltijd verhogen.
Oplossing: Regelmatig onderhoud en reiniging zijn cruciaal om slijtage van de granieten ondergrond te minimaliseren. De operator moet geschikte reinigingsgereedschappen en -methoden gebruiken om vuil en stof van het oppervlak te verwijderen. Het is ook aan te raden om snijgereedschap te gebruiken dat speciaal is ontworpen voor het bewerken van graniet. Daarnaast moet de operator ervoor zorgen dat de tafel en het werkstuk goed vastzitten, om trillingen en bewegingen die kunnen bijdragen aan slijtage van de granieten ondergrond te verminderen.
Probleem 3: Verkeerde uitlijning
Verkeerde uitlijning kan optreden wanneer de granieten voet verkeerd is geïnstalleerd of als de machine is getransporteerd of verplaatst. Verkeerde uitlijning kan leiden tot onnauwkeurige positionering en bewerking, wat de kwaliteit van het eindproduct in gevaar brengt.
Oplossing: Om verkeerde uitlijning te voorkomen, dient de operator de installatie- en configuratierichtlijnen van de fabrikant zorgvuldig te volgen. De operator dient er tevens voor te zorgen dat de CNC-machine alleen door ervaren personeel wordt vervoerd en verplaatst met behulp van geschikte hefapparatuur. Als er een verkeerde uitlijning optreedt, dient de operator de hulp in te roepen van een technicus of machine-expert om het probleem te verhelpen.
Conclusie
Concluderend kan worden gesteld dat de granieten basis van CNC-bewerkingsmachines tijdens gebruik diverse problemen kan ondervinden, waaronder scheuren, slijtage en verkeerde uitlijning. Veel van deze problemen kunnen echter worden voorkomen door de juiste behandeling, onderhoud en reiniging. Bovendien kan het volgen van de installatie- en configuratierichtlijnen van de fabrikant helpen bij het voorkomen van verkeerde uitlijning. Door deze problemen snel en effectief aan te pakken, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun CNC-bewerkingsmachines met granieten basis optimaal presteren en nauwkeurige en hoogwaardige eindproducten leveren.
Plaatsingstijd: 26-03-2024