Granieten onderstellen zijn een populaire keuze geworden onder fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines vanwege hun uitstekende eigenschappen, waaronder hoge stijfheid en stabiliteit, weerstand tegen thermische uitzetting en corrosiebestendigheid. Net als alle andere machineonderdelen kunnen granieten onderstellen echter tijdens gebruik defect raken. In dit artikel bespreken we enkele problemen die zich kunnen voordoen met een granieten onderstel van CNC-bewerkingsmachines en hoe deze effectief op te lossen zijn.
Probleem 1: Scheurvorming
Een van de meest voorkomende problemen met granieten funderingen is scheurvorming. Graniet heeft een hoge elasticiteitsmodulus, waardoor het erg broos is en gevoelig voor scheuren onder hoge spanning. Scheuren kunnen ontstaan door verschillende factoren, zoals onjuiste behandeling tijdens transport, grote temperatuurschommelingen of zware belastingen.
Oplossing: Om scheuren te voorkomen, is het essentieel om de granieten basis tijdens transport en installatie voorzichtig te behandelen om stoten en mechanische schokken te vermijden. Tijdens gebruik is het ook belangrijk om de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats te controleren om thermische schokken te voorkomen. Bovendien moet de machinebed operator ervoor zorgen dat de belasting op de granieten basis de draagkracht ervan niet overschrijdt.
Probleem 2: Slijtage
Een ander veelvoorkomend probleem bij een granieten basis is slijtage. Bij langdurig gebruik kan het granieten oppervlak krassen, afbrokkelen of zelfs deuken oplopen als gevolg van de hogedrukbewerking. Dit kan leiden tot een verminderde nauwkeurigheid, een negatieve invloed op de algehele prestaties van de machine en een langere stilstandtijd.
Oplossing: Regelmatig onderhoud en reiniging zijn cruciaal om slijtage aan de granieten basis te minimaliseren. De operator dient geschikte reinigingsmiddelen en -methoden te gebruiken om vuil en stof van het oppervlak te verwijderen. Het is tevens aan te raden snijgereedschap te gebruiken dat speciaal is ontworpen voor de bewerking van graniet. Daarnaast dient de operator ervoor te zorgen dat de tafel en het werkstuk goed vastzitten, waardoor trillingen en bewegingen die kunnen bijdragen aan slijtage aan de granieten basis worden verminderd.
Probleem 3: Verkeerde uitlijning
Een verkeerde uitlijning kan optreden wanneer de granieten basis onjuist is geïnstalleerd of als de machine is vervoerd of verplaatst. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot onnauwkeurige positionering en bewerking, waardoor de kwaliteit van het eindproduct in gevaar komt.
Oplossing: Om verkeerde uitlijning te voorkomen, moet de operator de installatie- en instelrichtlijnen van de fabrikant nauwgezet volgen. De operator moet er ook voor zorgen dat de CNC-machine alleen wordt vervoerd en verplaatst door ervaren personeel met behulp van de juiste hijsapparatuur. Als er toch een verkeerde uitlijning optreedt, moet de operator een technicus of machine-expert inschakelen om het probleem te verhelpen.
Conclusie
Samenvattend kan de granieten basis van CNC-bewerkingsmachines tijdens gebruik verschillende problemen ondervinden, waaronder scheuren, slijtage en verkeerde uitlijning. Veel van deze problemen kunnen echter worden voorkomen door correct gebruik, onderhoud en reiniging. Daarnaast kan het volgen van de installatie- en instelrichtlijnen van de fabrikant helpen om verkeerde uitlijning te voorkomen. Door deze problemen snel en effectief aan te pakken, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun CNC-bewerkingsmachines met granieten basis optimaal presteren en nauwkeurige en hoogwaardige eindproducten leveren.
Geplaatst op: 26 maart 2024