Graniet is een uitstekend materiaal om te gebruiken als gaslager voor CNC-apparatuur.Het productieproces van granieten gaslagers is behoorlijk ingewikkeld, maar het is de moeite waard, aangezien een granieten gaslager extra stabiliteit en precisie aan CNC-apparatuur biedt.
Eerst wordt een blok graniet gewonnen.Het blok moet van hoge kwaliteit zijn en mag geen gebreken vertonen.Zodra een geschikt blok is gevonden, wordt het in kleine secties gesneden en worden de secties vervolgens tot ruwe afmetingen gefreesd.
Na het frezen worden de secties vervolgens verwarmd tot meer dan 2000 graden Fahrenheit om eventuele interne spanningen te verwijderen.Vervolgens laat u de secties een aantal dagen afkoelen om kromtrekken of barsten te voorkomen.
Vervolgens worden de secties machinaal bewerkt tot hun exacte afmetingen.De machinaal bewerkte delen worden vervolgens gepolijst om een gladde oppervlakteafwerking te garanderen, wat cruciaal is voor een optimale gasstroom en lagerprestaties.
Als de profielen klaar zijn, worden ze in een gaslager gemonteerd.Het assemblageproces omvat het instellen van de lagers op de juiste toleranties, waardoor een goede gasstroom en optimale lagerprestaties worden gegarandeerd.
Na montage worden de gaslagers grondig getest om hun prestaties te verifiëren.De lagers worden gecontroleerd op slingering, stijfheid en andere kritische factoren.
Het productieproces van granieten gaslagers is tijdrovend en vereist hoogopgeleide werknemers om resultaten van hoge kwaliteit te garanderen.De voordelen die een granieten gaslager aan CNC-apparatuur biedt, maken de tijd en moeite echter de moeite waard.
Kortom, het productieproces van granieten gaslagers voor CNC-apparatuur omvat verschillende stappen, waaronder frezen, verwarmen, bewerken, polijsten, assembleren en testen.Met de juiste productiemethoden bieden granieten gaslagers CNC-apparatuur extra stabiliteit en precisie.
Posttijd: 28 maart 2024