Graniet is een uitstekend materiaal voor gebruik als gaslager voor CNC-apparatuur. Het productieproces van granieten gaslagers is vrij complex, maar het is de moeite waard omdat een granieten gaslager extra stabiliteit en precisie biedt aan CNC-apparatuur.
Eerst wordt een blok graniet geselecteerd. Het blok moet van hoge kwaliteit zijn en vrij van gebreken. Zodra een geschikt blok is gevonden, wordt het in kleine stukken gezaagd, die vervolgens tot ruwe afmetingen worden gefreesd.
Na het frezen worden de profielen verhit tot meer dan 1000 graden Celsius om interne spanningen te verwijderen. Vervolgens worden de profielen enkele dagen afgekoeld om kromtrekken of scheuren te voorkomen.
Vervolgens worden de secties op maat gemaakt. De bewerkte secties worden vervolgens gepolijst om een gladde oppervlakteafwerking te garanderen, cruciaal voor een optimale gasstroom en lagerprestaties.
Zodra de secties klaar zijn, worden ze geassembleerd tot een gaslager. Het assemblageproces omvat het instellen van het lager op de juiste toleranties, wat zorgt voor een goede gasstroom en optimale lagerprestaties.
Na montage worden de gaslagers grondig getest om hun prestaties te verifiëren. De lagers worden gecontroleerd op slingering, stijfheid en andere kritische factoren.
Het productieproces van granieten gaslagers is tijdrovend en vereist hooggekwalificeerde werknemers om resultaten van hoge kwaliteit te garanderen. De voordelen die een granieten gaslager biedt aan CNC-apparatuur maken de tijd en moeite echter de moeite waard.
Kortom, het productieproces van granieten gaslagers voor CNC-apparatuur omvat verschillende stappen, waaronder frezen, verhitten, bewerken, polijsten, assembleren en testen. Met de juiste productiemethoden bieden granieten gaslagers CNC-apparatuur extra stabiliteit en precisie.
Plaatsingstijd: 28-03-2024