Graniet is een uitstekend materiaal om te gebruiken als gaslager voor CNC -apparatuur. Het productieproces van granietgaslagers is behoorlijk betrokken, maar het is de moeite waard, omdat een granietgaslager extra stabiliteit en precisie biedt voor CNC -apparatuur.
Ten eerste is een blok graniet afkomstig. Het blok moet van hoge kwaliteit zijn en vrij zijn van eventuele defecten. Zodra een geschikt blok is gevonden, wordt het in kleine secties gesneden en worden de secties vervolgens naar ruwe afmetingen gefreesd.
Na het frezen worden de secties vervolgens verwarmd tot meer dan 2.000 graden Fahrenheit om eventuele interne spanningen te verwijderen. De secties worden vervolgens meerdere dagen afgekoeld om kraken of kraken te voorkomen.
Vervolgens worden de secties bewerkt tot hun veeleisende afmetingen. De bewerkte secties worden vervolgens gepolijst om een gladde oppervlakte -afwerking te garanderen, wat cruciaal is voor een optimale gasstroom en lagerprestaties.
Zodra de secties zijn voltooid, worden ze geassembleerd in een gaslager. Het assemblageproces omvat het instellen van de lager op de juiste toleranties, waardoor een goede gasstroom en optimale lagerprestaties worden gewaarborgd.
Na de montage worden de gaslagers grondig getest om hun prestaties te verifiëren. De lagers worden gecontroleerd op runout, stijfheid en andere kritieke factoren.
Het productieproces van granietgaslagers is tijdrovend en vereist zeer bekwame werknemers om resultaten van hoge kwaliteit te garanderen. De voordelen die een granietgaslager biedt aan CNC -apparatuur, maken de tijd en moeite echter de moeite waard.
Concluderend omvat het productieproces van granietgaslagers voor CNC -apparatuur verschillende stappen, waaronder frezen, verwarming, bewerking, polijsten, montage en testen. Met de juiste productiemethoden bieden granietgaslagers CNC -apparatuur met extra stabiliteit en precisie.
Posttijd: maart-28-2024