Graniet is een uitstekend materiaal voor gaslagers in CNC-machines. Het productieproces van granieten gaslagers is vrij complex, maar de moeite is het waard, omdat een granieten gaslager extra stabiliteit en precisie biedt aan CNC-machines.
Eerst wordt een granietblok gezocht. Het blok moet van hoge kwaliteit zijn en vrij van gebreken. Zodra een geschikt blok is gevonden, wordt het in kleinere stukken gezaagd, die vervolgens tot de gewenste afmetingen worden gefreesd.
Na het frezen worden de secties verhit tot meer dan 2000 graden Fahrenheit (ongeveer 1140 graden Celsius) om eventuele interne spanningen te verwijderen. Vervolgens worden de secties enkele dagen afgekoeld om kromtrekken of scheuren te voorkomen.
Vervolgens worden de secties op de juiste afmetingen gefreesd. De gefreesde secties worden daarna gepolijst om een glad oppervlak te garanderen, wat cruciaal is voor een optimale gasstroom en lagerprestaties.
Zodra de onderdelen gereed zijn, worden ze samengevoegd tot een gaslager. Het assemblageproces omvat het afstellen van het lager op de juiste toleranties, waardoor een goede gasstroom en optimale lagerprestaties worden gegarandeerd.
Na de montage worden de gaslagers grondig getest om hun prestaties te controleren. De lagers worden gecontroleerd op slingering, stijfheid en andere kritische factoren.
Het productieproces van granieten gaslagers is tijdrovend en vereist hooggekwalificeerde medewerkers om resultaten van hoge kwaliteit te garanderen. De voordelen die een granieten gaslager biedt voor CNC-apparatuur maken de tijd en moeite echter de moeite waard.
Samenvattend omvat het productieproces van granieten gaslagers voor CNC-apparatuur verschillende stappen, waaronder frezen, verhitten, bewerken, polijsten, assembleren en testen. Met de juiste productiemethoden bieden granieten gaslagers CNC-apparatuur extra stabiliteit en precisie.
Geplaatst op: 28 maart 2024