In de precisieproductie, lucht- en ruimtevaart en meetkunde is de prestatie van essentiële mechanische onderdelen (zoals machinetafels, onderstellen en geleiderails) van directe invloed op de nauwkeurigheid en operationele stabiliteit van de apparatuur. Zowel granieten als marmeren onderdelen worden geclassificeerd als precisiegereedschappen van natuursteen, maar granieten onderdelen onderscheiden zich door hun superieure hardheid en duurzaamheid. Dit maakt ze de voorkeurskeuze voor industriële toepassingen met hoge belasting en frequentie. Als toonaangevende wereldwijde leverancier van precisieonderdelen van steen, zet ZHHIMG zich in om de materiaaleigenschappen en de belangrijkste voordelen van granieten onderdelen toe te lichten, zodat u de optimale basisoplossing voor uw precisieapparatuur kunt kiezen.
1. Uit welk materiaal bestaan de granieten onderdelen?
Granieten onderdelen worden vervaardigd uit hoogwaardig natuurlijk graniet – een soort stollingsgesteente dat ontstaat door de langzame afkoeling en stolling van ondergrondse magma. In tegenstelling tot gewoon marmer, voldoet de grondstoffenselectie voor granieten onderdelen aan strenge industriële normen om mechanische prestaties en precisie te garanderen:
1.1 Kernmateriaalvereisten
- Hardheid: Moet voldoen aan een Shore-hardheid (Hs) van 70 of hoger (gelijk aan Mohs-hardheid 6-7). Dit garandeert weerstand tegen slijtage en vervorming onder langdurige mechanische belasting – veel hoger dan de hardheid van gietijzer (Hs 40-50) of gewoon marmer (Hs 30-40).
- Structurele uniformiteit: Het graniet moet een dichte, homogene minerale structuur hebben zonder interne scheuren, poriën of minerale insluitingen groter dan 0,5 mm. Dit voorkomt lokale spanningsconcentraties tijdens de verwerking of het gebruik, wat tot verlies van precisie zou kunnen leiden.
- Natuurlijke veroudering: Ruw graniet ondergaat minimaal 5 jaar natuurlijke veroudering voordat het wordt verwerkt. Dit proces zorgt ervoor dat interne restspanningen volledig verdwijnen, waardoor het eindproduct niet vervormt door temperatuurschommelingen of omgevingsvochtigheid.
1.2 Verwerkingstechnologie
De granieten componenten van ZHHIMG worden vervaardigd via een rigoureus, meerstappenproces om te voldoen aan de specifieke precisie-eisen van de klant:
- Op maat gesneden: Ruwe granietblokken worden op basis van door de klant aangeleverde 2D/3D-tekeningen in ruwe stukken gezaagd (waarbij complexe structuren zoals gaten, sleuven en ingebouwde stalen hulzen worden ondersteund).
- Precisieslijpen: CNC-slijpmachines (met een nauwkeurigheid van ±0,001 mm) worden gebruikt om het oppervlak te verfijnen, waardoor een vlakheidsfout van ≤0,003 mm/m wordt bereikt voor belangrijke oppervlakken.
- Boren en sleuven maken: Voor het boren (nauwkeurigheid van de gatpositie ±0,01 mm) en het maken van sleuven worden zeer nauwkeurige diamantgereedschappen gebruikt, waardoor compatibiliteit met mechanische onderdelen (bijv. geleiderails, bouten) wordt gegarandeerd.
- Oppervlaktebehandeling: Er wordt een voedselveilig, niet-giftig afdichtmiddel aangebracht om de waterabsorptie te verminderen (tot ≤0,15%) en de corrosiebestendigheid te verbeteren, zonder de niet-magnetische eigenschappen van het onderdeel aan te tasten.
2. Belangrijkste kenmerken van granieten componenten: waarom ze beter presteren dan traditionele materialen
Granieten onderdelen bieden unieke voordelen ten opzichte van metalen (gietijzer, staal) of synthetische materialen, waardoor ze onmisbaar zijn in precisie-mechanische systemen:
2.1 Uitzonderlijke precisie en stabiliteit
- Permanente precisiebehoud: Na natuurlijke veroudering en precisiebewerking ondergaan granieten componenten geen plastische vervorming. Hun dimensionale nauwkeurigheid (bijv. vlakheid, rechtheid) kan bij normaal gebruik meer dan 10 jaar behouden blijven, waardoor frequente herkalibratie niet nodig is.
- Lage thermische uitzettingscoëfficiënt: Graniet heeft een lineaire uitzettingscoëfficiënt van slechts 5,5 × 10⁻⁶/℃ (een derde van die van gietijzer). Dit betekent minimale dimensionale veranderingen, zelfs in werkplaatsomgevingen met temperatuurschommelingen (bijv. 10-30℃), wat een stabiele werking van de apparatuur garandeert.
2.2 Superieure mechanische eigenschappen
- Hoge slijtvastheid: De dichte kwarts- en veldspaatmineralen in graniet zorgen voor een uitstekende slijtvastheid – 5-10 keer hoger dan gietijzer. Dit is cruciaal voor onderdelen zoals geleiderails van werktuigmachines, die herhaaldelijk aan wrijvingskrachten worden blootgesteld.
- Hoge druksterkte: Met een druksterkte van 210-280 MPa kunnen granieten componenten zware belastingen (bijv. 500 kg/m² voor werktafels) weerstaan zonder te vervormen – ideaal voor het ondersteunen van grote precisiemachines.
2.3 Veiligheids- en onderhoudsvoordelen
- Niet-magnetisch en niet-geleidend: Graniet is een niet-metallisch materiaal en genereert daarom geen magnetische velden of geleidt geen elektriciteit. Dit voorkomt interferentie met magnetische meetinstrumenten (bijv. meetklokken) of gevoelige elektronische componenten, waardoor een nauwkeurige detectie van het werkstuk gegarandeerd is.
- Roestvrij en corrosiebestendig: In tegenstelling tot staal of gietijzer roest graniet niet. Het is ook bestand tegen de meeste industriële oplosmiddelen (bijv. minerale olie, alcohol) en zwakke zuren/basen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd en de levensduur wordt verlengd.
- Schadebestendigheid: Als het werkoppervlak per ongeluk bekrast of gestoten wordt, ontstaan er slechts kleine, ondiepe putjes (geen bramen of opstaande randen). Dit voorkomt schade aan precisiewerkstukken en tast de meetnauwkeurigheid niet aan – in tegenstelling tot metalen oppervlakken, die kunnen vervormen en naslijpen vereisen.
2.4 Eenvoudig onderhoud
Granieten onderdelen vereisen minimaal onderhoud:
- Voor de dagelijkse schoonmaak volstaat een zachte doek gedoopt in een neutraal schoonmaakmiddel (vermijd zure/alkalische reinigingsmiddelen).
- Geen behoefte aan oliën, schilderen of roestwerende behandelingen – tijd en arbeid bespaard voor de onderhoudsteams van de fabriek.
3. ZHHIMG's granieten componentoplossingen: op maat gemaakt voor wereldwijde industrieën
ZHHIMG is gespecialiseerd in de productie van op maat gemaakte granieten componenten voor een breed scala aan industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, halfgeleiderindustrie en precisie-instrumentatie. Onze producten omvatten:
- Machineonderstellen en werktafels: Voor CNC-bewerkingscentra, coördinatenmeetmachines (CMM's) en slijpmachines.
- Geleiderails en dwarsbalken: Voor lineaire bewegingssystemen, die zorgen voor soepel en nauwkeurig glijden.
- Kolommen en steunen: Voor zware machines, voor een stabiele draagkracht.
Alle granieten componenten van ZHHIMG voldoen aan internationale normen (ISO 8512-1, DIN 876) en ondergaan strenge kwaliteitscontroles:
- Materiaalinspectie: Elke partij graniet wordt getest op hardheid, dichtheid en waterabsorptie (met SGS-certificering).
- Nauwkeurige kalibratie: Laserinterferometers worden gebruikt om vlakheid, rechtheid en parallelliteit te controleren, waarna een gedetailleerd kalibratierapport wordt verstrekt.
- Flexibiliteit in maatwerk: Ondersteuning voor afmetingen van 500×300 mm tot 6000×3000 mm, en speciale behandelingen zoals ingebouwde stalen bussen (voor boutverbindingen) of trillingsdempende lagen.
Daarnaast bieden we 2 jaar garantie en gratis technisch advies voor alle granieten onderdelen. Ons wereldwijde logistieke netwerk garandeert tijdige levering in meer dan 50 landen, en voor grootschalige projecten bieden we installatiebegeleiding op locatie.
4. FAQ: Veelgestelde vragen over granieten onderdelen
Vraag 1: Zijn granieten onderdelen zwaarder dan gietijzeren onderdelen?
A1: Ja, graniet heeft een dichtheid van 2,6-2,8 g/cm³ (iets hoger dan gietijzer; 7,2 g/cm³ is onjuist, gecorrigeerd: de dichtheid van gietijzer is ongeveer 7,2 g/cm³, die van graniet ongeveer 2,6 g/cm³). De hogere stijfheid van graniet betekent echter dat dunnere, lichtere constructies dezelfde stabiliteit kunnen bereiken als de omvangrijke gietijzeren onderdelen.
Vraag 2: Kunnen granieten onderdelen gebruikt worden in buitenomgevingen of omgevingen met een hoge luchtvochtigheid?
A2: Ja, de granieten onderdelen van ZHHIMG ondergaan een speciale waterdichte behandeling (oppervlakteafdichting) om de waterabsorptie te beperken tot ≤0,15%. Ze zijn geschikt voor vochtige werkplaatsen, maar langdurige blootstelling aan regen/zon wordt afgeraden.
Vraag 3: Hoe lang duurt het om op maat gemaakte granieten onderdelen te produceren?
A3: Voor standaardontwerpen (bijv. rechthoekige werkbladen) duurt de productie 2-3 weken. Voor complexe constructies (met meerdere gaten/sleuven) bedraagt de levertijd 4-6 weken, inclusief materiaaltesten en precisiekalibratie.
Heeft u op maat gemaakte granieten onderdelen nodig voor uw precisiemachines of heeft u vragen over materiaalkeuze? Neem dan vandaag nog contact op met ZHHIMG voor een gratis ontwerpadvies en een scherpe offerte. Ons engineeringteam werkt samen met u aan een oplossing die perfect aansluit op uw prestatie- en budgeteisen.
Geplaatst op: 22 augustus 2025