Op het gebied van ultraprecieze productie spelen het slijpen en polijsten van granieten oppervlakteplaten een doorslaggevende rol bij het bepalen van de vlakheid, glans en algehele nauwkeurigheid van het oppervlak. Hoewel graniet een van de hardste en meest stabiele natuurlijke materialen is, is het bereiken van de vereiste precisie op micrometerniveau nog steeds afhankelijk van de zorgvuldige selectie en het correcte gebruik van polijstvloeistoffen en -middelen.
Tijdens het slijpproces beïnvloeden deze vloeistoffen en middelen niet alleen de materiaalafname, maar ook de oppervlakteafwerking en de stabiliteit van het granieten platform op lange termijn. De keuze van het juiste type en de juiste samenstelling is daarom essentieel voor het behalen van optimale resultaten en het verlengen van de levensduur van het precisiegranietonderdeel.
Bij professionele toepassingen worden de vloeistoffen en middelen die voor het slijpen van granieten platforms worden gebruikt, over het algemeen onderverdeeld in vier functionele categorieën: reinigingsmiddelen, schuurmiddelen, polijstmiddelen en afdichtingsmiddelen.
Reinigers worden voornamelijk gebruikt om verontreinigingen en resten van het granietoppervlak te verwijderen, zoals olie, oxide of fijnstof, voor en na het slijpen. Veelgebruikte reinigingsmiddelen zijn pH-neutrale reinigingsmiddelen, lichtzure middelen of alkalische detergenten. Bij het gebruik van chemische reinigingsmiddelen moeten operators de concentratie en de blootstellingstijd controleren om chemische aantasting of dofheid van het granietoppervlak te voorkomen.
Schuurmiddelen vormen het belangrijkste medium voor materiaalverwijdering. De schuurkorrels snijden en egaliseren het granietoppervlak om microdefecten, krassen en oneffenheden te elimineren. De meest gebruikte schuurmaterialen zijn aluminiumoxide, siliciumcarbide en hoogzuivere silicaverbindingen. De keuze van het type schuurmiddel, de deeltjesgrootte en de concentratie hangt af van de hardheid van het graniet en de vereiste oppervlakteprecisie. Voor een fijne afwerking worden schuurmiddelen met submicrondeeltjes gebruikt om ultravlakke oppervlakken te bereiken met een vlakheidstolerantie van 1–2 µm.
Polijstmiddelen worden na het slijpen aangebracht om de gladheid en glans van het oppervlak te verbeteren. In deze fase is het doel niet het verwijderen van materiaal, maar het verfijnen van de micro-oppervlaktetextuur. Geavanceerde formules op basis van polyurethaan, acrylverbindingen en chroomoxide worden vaak gebruikt om een spiegelgladde afwerking te creëren. De juiste balans tussen druk, snelheid en de samenstelling van het polijstmiddel is cruciaal voor het bereiken van een uniforme glans zonder in te leveren op precisie.
Tot slot worden na het polijsten afdichtmiddelen aangebracht als beschermlaag. Graniet is van zichzelf zeer corrosiebestendig en bestand tegen temperatuurschommelingen, maar het aanbrengen van een geschikte afdichtmiddel verbetert de water-, olie- en stofbestendigheid, terwijl de optische en mechanische stabiliteit van het platform behouden blijft. Professionele fabrikanten gebruiken vaak afdichtmiddelen op basis van polymeer of was om langdurige bescherming te garanderen, vooral in vochtige omgevingen of in laboratoria.
Bij het slijpen en polijsten van graniet moeten operators zorgen voor een gecontroleerde temperatuur en luchtvochtigheid – doorgaans 20 ± 1 °C – om thermische vervorming te voorkomen. Het gebruik van gezuiverd water of neutrale polijstvloeistoffen wordt ook aanbevolen om onzuiverheden te voorkomen. Regelmatig onderhoud, inclusief het reinigen en inspecteren van de oppervlakteplaat, draagt bij aan het behoud van de nauwkeurigheid en een langere levensduur.
Kortom, het bereiken van een onberispelijke afwerking op een precisie granieten oppervlak is afhankelijk van de nauwkeurige selectie en het professionele gebruik van polijstvloeistoffen en -middelen. Elke fase – van reiniging tot afdichting – vereist expertise, aandacht voor detail en strikte controle van procesparameters. Wanneer dit correct wordt uitgevoerd, resulteert dit in een granieten platform met uitzonderlijke vlakheid, gladheid en duurzaamheid, wat zorgt voor betrouwbare prestaties bij precisiemetingen en hoogwaardige productietoepassingen.
Plaatsingstijd: 13-11-2025