In de ultraprecisie-industrie spelen het slijpen en polijsten van granieten oppervlakteplaten een cruciale rol bij het bepalen van de vlakheid, glans en algehele nauwkeurigheid van het oppervlak. Hoewel graniet een van de hardste en meest stabiele natuurlijke materialen is, is het bereiken van de vereiste precisie op micrometerniveau nog steeds afhankelijk van de zorgvuldige selectie en het juiste gebruik van polijstvloeistoffen en -middelen.
Tijdens het slijpproces beïnvloeden deze vloeistoffen en middelen niet alleen de materiaalafvoersnelheid, maar ook de oppervlakteafwerking en de stabiliteit van het granieten platform op lange termijn. Het kiezen van het juiste type en de juiste samenstelling is daarom essentieel voor het behalen van optimale resultaten en het verlengen van de levensduur van het precisie-granietonderdeel.
Bij professionele toepassingen worden de vloeistoffen en middelen die gebruikt worden voor het slijpen van granieten oppervlakken over het algemeen onderverdeeld in vier functionele categorieën: reinigingsmiddelen, schuurmiddelen, polijstmiddelen en afdichtingsmiddelen.
Reinigingsmiddelen worden voornamelijk gebruikt om verontreinigingen en resten – zoals olie, oxide of fijnstof – van het granietoppervlak te verwijderen, zowel vóór als na het slijpen. Veelgebruikte reinigingsmiddelen zijn pH-neutrale reinigers, licht zure middelen of alkalische detergenten. Bij het gebruik van chemische reinigers moeten operators de concentratie en de inwerktijd controleren om chemische etsing of aantasting van het granietoppervlak te voorkomen.
Schuurmiddelen vormen het belangrijkste medium voor materiaalverwijdering. De schuurkorrels snijden en egaliseren het granietoppervlak om microdefecten, krassen en oneffenheden te verwijderen. De meest gebruikte schuurmaterialen zijn aluminiumoxide, siliciumcarbide en zeer zuivere siliciumdioxideverbindingen. De keuze van het type schuurmiddel, de deeltjesgrootte en de concentratie hangt af van de hardheid van het graniet en de vereiste oppervlakteprecisie. Voor een fijne afwerking worden schuurmiddelen met submicron deeltjesgrootte gebruikt om ultragladde oppervlakken te verkrijgen met een vlakheidstolerantie van 1-2 µm.
Na het slijpen worden polijstmiddelen aangebracht om de gladheid en glans van het oppervlak te verbeteren. In deze fase is het doel niet het verwijderen van materiaal, maar het verfijnen van de microstructuur van het oppervlak. Geavanceerde formules op basis van polyurethaan, acrylverbindingen en chroomoxide worden vaak gebruikt om een spiegelgladde afwerking te verkrijgen. De juiste balans tussen druk, snelheid en samenstelling van het polijstmiddel is cruciaal voor het bereiken van een uniforme glans zonder de precisie in gevaar te brengen.
Tot slot worden, na het polijsten, afdichtingsmiddelen aangebracht als beschermende laag. Graniet zelf is zeer bestand tegen corrosie en temperatuurschommelingen, maar het aanbrengen van een geschikt afdichtingsmiddel verbetert de weerstand tegen water, olie en stof, terwijl de optische en mechanische stabiliteit van het oppervlak behouden blijft. Professionele fabrikanten gebruiken vaak polymeer- of wasgebaseerde afdichtingsmiddelen om langdurige bescherming te garanderen, met name in vochtige omgevingen of laboratoria.
Bij het slijpen en polijsten van graniet moeten operators zorgen voor een gecontroleerde temperatuur en luchtvochtigheid – doorgaans 20 ± 1 °C – om thermische vervorming te voorkomen. Het gebruik van gezuiverd water of neutrale polijstvloeistoffen wordt ook aanbevolen om de introductie van onzuiverheden te vermijden. Regelmatig onderhoud, inclusief reiniging en inspectie van de slijpplaat, draagt bij aan het behoud van de nauwkeurigheid en verlengt de levensduur.
Kortom, het bereiken van een perfecte afwerking op een precisie-granietplaat hangt af van de nauwkeurige selectie en het professionele gebruik van polijstvloeistoffen en -middelen. Elke fase – van reinigen tot verzegelen – vereist expertise, aandacht voor detail en strikte controle van de procesparameters. Wanneer dit correct wordt gedaan, resulteert dit in een granieten platform met een uitzonderlijke vlakheid, gladheid en duurzaamheid, wat betrouwbare prestaties garandeert voor precisiemetingen en hoogwaardige productieprocessen.
Geplaatst op: 13 november 2025