I. Productieproces van granieten richtlatten
Grondstof zeven en snijden
Criteria voor materiaalselectie: Hoogwaardig graniet met een dichtheid van ≥ 2,7 g/cm³ en een waterabsorptie van < 0,1% (zoals "Jinan Green" uit Shandong en "Black Gold Sand" uit India) moet worden gekozen. De mineraaldeeltjes moeten uniform zijn (kwartsdeeltjes ≤ 2 mm), vrij van scheuren en poriën, en de verborgen defecten moeten worden verwijderd door middel van röntgendetectie.
Ruwe zaagsnede: Gebruik een diamantcirkelzaag om het werkstuk te zagen tot een werkstuk dat 5-10 mm groter is dan het eindproduct. De vlakheidsafwijking van het snijvlak moet binnen ±0,5 mm blijven.
2. Verouderingsbehandeling
Natuurlijke veroudering: Plaats het groene lichaam 6 tot 12 maanden in de open lucht. Door het temperatuurverschil tussen dag en nacht en de veranderingen in luchtvochtigheid wordt meer dan 90% van de interne spanning losgelaten om vervorming in een later stadium te voorkomen.
Kunstmatige veroudering (optioneel): Sommige fabrikanten gebruiken een oven met een constante temperatuur (100-150℃) gedurende 24 uur om de spanningsafname te versnellen. Dit is geschikt voor spoedbestellingen, maar het effect is iets minder dan dat van natuurlijke veroudering.
3. Ruw slijpen en referentieoppervlakbewerking
Grof slijpen en vormen: Gebruik een diamant slijpschijf met een maaswijdte van 200-400 om het werkstuk te slijpen, de snijlijnen te verwijderen, de vlakheid te corrigeren van ±0,5 mm tot ±0,1 mm/m (100 μm/m) en het referentieoppervlak te bepalen.
Behandeling van niet-werkende oppervlakken: Schuin de zij- en onderkanten af of breng een coating aan (bijvoorbeeld door roestwerende verf op te spuiten) om scheuren aan de randen en uitzetting door vochtabsorptie te voorkomen.
4. Precisieslijpen (kernproces)
De precisiesprong wordt bereikt door hiërarchisch slijpen, dat is onderverdeeld in drie fasen:
Grof slijpen: Gebruik 400-800 mesh schuurmiddelen (siliciumcarbide of diamantmicropoeder) in combinatie met een granieten slijpplatform om de vlakheid te corrigeren tot ±10μm/m en de oppervlakteruwheid Ra≤0,8μm.
Precisie slijpen: Door over te schakelen op 1200-2000 mesh schuurmiddelen en deze te combineren met een elektronisch waterpas (nauwkeurigheid ±1μm/m) voor realtime monitoring, is de vlakheid verbeterd tot ±3μm/m en is de oppervlakteruwheid Ra ≤0,4μm.
Ultrafijn slijpen (cruciaal voor producten met hoge precisie): door gebruik te maken van micropoeder van klasse W10-W5 (deeltjesgrootte 5-10 μm) en chemische polijstvloeistof, kan door de dubbele werking van "mechanisch slijpen + chemische corrosie" de uiteindelijke vlakheid ±1 μm/m bereiken en de oppervlakteruwheid Ra≤0,2 μm.
5. Nauwkeurige detectie en correctie
Detectieapparatuur: Een laserinterferometer (nauwkeurigheid ±0,1 μm) en een elektronisch waterpas (resolutie 0,001 mm/m) worden gebruikt om een volledige detectie van vlakheid en rechtheid uit te voeren en een foutverdelingskaart te tekenen.
Gesloten-luscorrectie: Op basis van de detectiegegevens wordt er lokaal aanvullend geslepen op het gebied met de hoogste fout door middel van een CNC-slijpmachine, totdat de totale fout binnen het doelbereik is geregeld.
6. Oppervlaktebescherming en verpakking
Beschermende behandeling: spuit een nano-schaal silica coating (5-10 μm dik) op het referentieoppervlak en breng een anti-corrosie waslaag aan op het niet-werkende oppervlak om vochtopname of oxidatie bij langdurig gebruik te voorkomen.
Precieze verpakking: Het product wordt verpakt in schokbestendige houten kisten met droogmiddelen. Tijdens het transport wordt het temperatuurverschil binnen ±5 ℃ gehouden om precisieverzwakking door trillingen te voorkomen.
Ii. Hoogste precisiegraad en industrienormen
De nauwkeurigheid van granieten richtlatten is gebaseerd op de vlakheidsfout als kernindex. Volgens de nationale norm (GB/T 4977-2018) en de internationale norm (ISO 2768-2) zijn de nauwkeurigheidsklassen en bijbehorende parameters als volgt:
Toplaboratoria kunnen ultieme nauwkeurigheid bereiken:
Door middel van slijptechnieken op nanoschaal (zoals magnetoreologisch polijsten en ionenbundelmodificatie) kan de vlakheid van sommige hoogwaardige producten worden doorbroken tot ±0,5 μm/m (d.w.z. de fout per meter lengte bedraagt niet meer dan 0,5 micrometer), waardoor de optische referentie van het vlak wordt benaderd. Ze worden voornamelijk gebruikt in extreem nauwkeurige scenario's, zoals in de lucht- en ruimtevaart en bij metrologische instituten.
Iii. Vergelijking van factoren die de nauwkeurigheid beïnvloeden
Samenvatting: De hoge precisie van granieten richtlatten is gebaseerd op de volledige procesbeheersing van "hoogwaardige grondstoffen + extreem lange veroudering + gegradeerd slijpen + zware omstandigheden", waarbij het slijpproces de kern vormt voor de doorbraak in precisie. Met de ontwikkeling van nanofabricagetechnologie gaat de precisie geleidelijk naar het submicronniveau en is het een onvervangbare maatstaf geworden op het gebied van hoogwaardige productie.
Geplaatst op: 19 mei 2025