Graniet wordt vaak gebruikt in halfgeleiderapparatuur vanwege de uitstekende trillingsdempende eigenschappen, thermische stabiliteit en lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Net als elk ander materiaal kunnen granieten onderdelen echter defecten vertonen die de prestaties van halfgeleiderapparatuur kunnen beïnvloeden. In dit artikel bespreken we enkele veelvoorkomende defecten van granieten onderdelen in halfgeleiderapparatuur en bieden we oplossingen.
Fout #1: Oppervlaktevervormingen
Oppervlaktevervormingen zijn de meest voorkomende fouten in granieten ondergronden in halfgeleiderapparatuur. Wanneer de granieten ondergrond wordt blootgesteld aan temperatuurschommelingen of zware belastingen, kunnen er oppervlaktevervormingen ontstaan, zoals kromtrekken, verdraaien en bulten. Deze vervormingen kunnen de uitlijning en nauwkeurigheid van halfgeleiderapparatuur verstoren.
Oplossing: Oppervlaktecorrecties
Oppervlaktecorrecties kunnen vervormingen aan de granieten ondergrond helpen verminderen. Het correctieproces omvat het opnieuw slijpen van het oppervlak van de granieten ondergrond om de vlakheid en gladheid te herstellen. Er moet veel aandacht worden besteed aan de keuze van het juiste slijpgereedschap en het juiste schuurmiddel om de precisie te behouden.
Fout #2: Scheuren
Scheuren kunnen ontstaan in de granieten ondergrond als gevolg van thermische schommelingen, zware belastingen en bewerkingsfouten. Deze scheuren kunnen leiden tot structurele instabiliteit en de nauwkeurigheid van halfgeleiderapparatuur aanzienlijk beïnvloeden.
Oplossing: Vullen en repareren
Het vullen en repareren van scheuren kan helpen de stabiliteit en precisie van de granieten ondergrond te herstellen. Het reparatieproces bestaat meestal uit het vullen van de scheur met epoxyhars, die vervolgens wordt uitgehard om de sterkte van het granietoppervlak te herstellen. Het verlijmde oppervlak wordt vervolgens opnieuw geschuurd om de vlakheid en gladheid te herstellen.
Fout #3: Delaminatie
Delaminering treedt op wanneer de lagen van de granieten ondergrond loskomen van elkaar, waardoor zichtbare openingen, luchtbellen en onregelmatigheden in het oppervlak ontstaan. Dit kan het gevolg zijn van onjuiste hechting, thermische schommelingen en bewerkingsfouten.
Oplossing: lijmen en repareren
Het verlijmen en repareren omvat het gebruik van epoxy- of polymeerharsen om de gedelamineerde granietdelen te verlijmen. Na het verlijmen van de granietdelen wordt het gerepareerde oppervlak opnieuw geschuurd om de vlakheid en gladheid te herstellen. Het verlijmde graniet moet worden gecontroleerd op eventuele resterende openingen en luchtbellen om ervoor te zorgen dat de granieten basis volledig wordt hersteld tot de oorspronkelijke structurele sterkte.
Fout #4: Verkleuring en vlekken
Soms kan de granieten ondergrond verkleuren en vlekken vertonen, zoals bruine en gele vlekken, uitslag en donkere vlekken. Dit kan worden veroorzaakt door gemorste chemicaliën en onjuiste schoonmaakmethoden.
Oplossing: Reiniging en onderhoud
Regelmatig en goed reinigen van de granieten ondergrond kan verkleuring en vlekken voorkomen. Het gebruik van neutrale of milde pH-reinigers wordt aanbevolen. Volg de instructies van de fabrikant om beschadiging van het granietoppervlak te voorkomen. Bij hardnekkige vlekken kan een speciale granietreiniger worden gebruikt.
Kortom, granieten basis is een duurzaam en betrouwbaar materiaal dat veel wordt gebruikt in halfgeleiderapparatuur. Het kan echter na verloop van tijd defecten vertonen door temperatuurschommelingen, zware belasting en bewerkingsfouten. Met goed onderhoud, reiniging en reparatie kan een granieten basis worden hersteld, waardoor optimale prestaties van halfgeleiderapparatuur worden gegarandeerd.
Plaatsingstijd: 25-03-2024