Granieten basis wordt vaak gebruikt in halfgeleiderapparatuur vanwege de uitstekende trillingsdempende eigenschappen, thermische stabiliteit en lage thermische uitzettingscoëfficiënt.Net als elk ander materiaal kunnen granieten echter fouten ontwikkelen die de prestaties van halfgeleiderapparatuur kunnen beïnvloeden.In dit artikel zullen we enkele veelvoorkomende fouten van granieten basis in halfgeleiderapparatuur belichten en oplossingen bieden.
Fout #1: Oppervlaktevervormingen
Oppervlaktevervormingen zijn de meest voorkomende fouten in granieten basis in halfgeleiderapparatuur.Wanneer de granieten basis wordt blootgesteld aan temperatuurveranderingen of zware belastingen, kunnen oppervlaktevervormingen optreden, zoals kromtrekken, draaien en stoten.Deze vervormingen kunnen de uitlijning en nauwkeurigheid van halfgeleiderapparatuur verstoren.
Oplossing: oppervlaktecorrecties
Oppervlaktecorrecties kunnen oppervlaktevervormingen in de granieten basis helpen verlichten.Het correctieproces omvat het opnieuw slijpen van het oppervlak van de granieten basis om de vlakheid en gladheid te herstellen.Er moet veel aandacht worden besteed aan het selecteren van het juiste slijpgereedschap en het gebruikte schuurmiddel om ervoor te zorgen dat de precisie behouden blijft.
Fout #2: Scheuren
Er kunnen scheuren ontstaan in de granietbasis als gevolg van thermische cycli, zware belastingen en bewerkingsfouten.Deze scheuren kunnen tot structurele instabiliteit leiden en de nauwkeurigheid van halfgeleiderapparatuur aanzienlijk beïnvloeden.
Oplossing: Vullen en repareren
Het opvullen en repareren van scheuren kan helpen de stabiliteit en precisie van de granieten basis te herstellen.Het reparatieproces omvat doorgaans het vullen van de scheur met een epoxyhars, die vervolgens wordt uitgehard om de sterkte van het granieten oppervlak te herstellen.Het verlijmde oppervlak wordt vervolgens opnieuw geslepen om de vlakheid en gladheid te herstellen.
Fout #3: delaminatie
Delaminatie is wanneer lagen van de granieten basis van elkaar scheiden, waardoor zichtbare gaten, luchtzakken en inconsistenties in het oppervlak ontstaan.Dit kan het gevolg zijn van onjuiste hechting, thermische cycli en bewerkingsfouten.
Oplossing: lijmen en repareren
Bij het hecht- en reparatieproces worden epoxy- of polymeerharsen gebruikt om de gedelamineerde granietsecties te hechten.Na het verlijmen van de granietsecties wordt het gerepareerde oppervlak opnieuw geslepen om de vlakheid en gladheid te herstellen.Het gebonden graniet moet worden gecontroleerd op eventuele resterende gaten en luchtzakken om ervoor te zorgen dat de granieten basis volledig wordt hersteld naar zijn oorspronkelijke structurele sterkte.
Fout #4: Verkleuring en vlekken
Soms kan de granieten basis verkleuring en vlekvorming veroorzaken, zoals bruine en gele vlekken, uitbloeiingen en donkere vlekken.Dit kan worden veroorzaakt door het morsen van chemische stoffen en onjuiste schoonmaakpraktijken.
Oplossing: Reiniging en onderhoud
Regelmatig en goed reinigen van de granieten basis kan verkleuring en vlekken voorkomen.Het gebruik van neutrale of milde pH-reinigers wordt aanbevolen.Het reinigingsproces moet de instructies van de fabrikant volgen om beschadiging van het granieten oppervlak te voorkomen.Bij hardnekkige vlekken kan een speciale granietreiniger worden gebruikt.
Samenvattend is granietbasis een duurzaam en betrouwbaar materiaal dat veel wordt gebruikt in halfgeleiderapparatuur.Er kunnen echter na verloop van tijd fouten optreden als gevolg van temperatuurveranderingen, zware belastingen en bewerkingsfouten.Met goed onderhoud, reiniging en reparatie kan de granieten basis worden hersteld, waardoor optimale prestaties van halfgeleiderapparatuur worden gegarandeerd.
Posttijd: 25 maart 2024