Granietbasis wordt vaak gebruikt in halfgeleiderapparatuur vanwege de uitstekende trillingsdempende eigenschappen, thermische stabiliteit en lage thermische expansiecoëfficiënt. Net als elk ander materiaal kunnen granieten echter fouten ontwikkelen die de prestaties van halfgeleiderapparatuur kunnen beïnvloeden. In dit artikel zullen we enkele van de gemeenschappelijke fouten van de granietbasis in halfgeleiderapparatuur benadrukken en oplossingen bieden.
Fout #1: oppervlakte -vervormingen
Oppervlakte -vervormingen zijn de meest voorkomende fouten in de granietbasis in halfgeleiderapparatuur. Wanneer de granietbasis wordt onderworpen aan temperatuurveranderingen of zware belastingen, kan deze oppervlakte -vervormingen ontwikkelen, zoals kronkels, wendingen en hobbels. Deze vervormingen kunnen de uitlijning en nauwkeurigheid van halfgeleiderapparatuur verstoren.
Oplossing: oppervlaktecorrecties
Oppervlaktecorrecties kunnen helpen bij het verlichten van oppervlakte -vervormingen in de granietbasis. Het correctieproces omvat het herwinnen van het oppervlak van de granietbasis om zijn vlakheid en gladheid te herstellen. Er moet een scherpe aandacht worden besteed aan het selecteren van het juiste slijpgereedschap en de schuurmiddelen die worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de precisie wordt gehandhaafd.
Fout #2: scheuren
Scheuren kunnen zich ontwikkelen in granietbasis als gevolg van thermische fietsen, zware belastingen en bewerkingsfouten. Deze scheuren kunnen leiden tot structurele instabiliteit en beïnvloeden de precisie van halfgeleiderapparatuur aanzienlijk.
Oplossing: vullen en repareren
Het vullen en repareren van scheuren kan helpen de stabiliteit en precisie van de granietbasis te herstellen. Het reparatieproces omvat meestal het vullen van de scheur met een epoxyhars, die vervolgens wordt genezen om de sterkte van het granietoppervlak te herstellen. Het gebonden oppervlak is dan opnieuw terrein om vlakheid en gladheid te herstellen.
Fout #3: delaminatie
Delaminatie is wanneer lagen van de granietbasis van elkaar gescheiden zijn, waardoor zichtbare gaten, luchtzakken en inconsistenties in het oppervlak ontstaan. Dit kan voortkomen uit onjuiste binding, thermische fietsen en bewerkingsfouten.
Oplossing: binding en repareren
Het verbindings- en reparatieproces omvat het gebruik van epoxy- of polymeerharsen om de gedelamineerde granieten secties te binden. Na het binden van de granieten secties wordt het gerepareerde oppervlak vervolgens opnieuw geëindigd om vlakheid en gladheid te herstellen. Het gebonden graniet moet worden gecontroleerd op resterende openingen en luchtzakken om ervoor te zorgen dat de granietbasis volledig wordt hersteld naar zijn oorspronkelijke structurele sterkte.
Fout #4: verkleuring en vlekken
Soms kan de granietbasis verkleuring en kleurproblemen ontwikkelen, zoals bruine en gele vlekken, efflorescentie en donkere vlekken. Dit kan worden veroorzaakt door chemische morsen en onvoldoende reinigingsmethoden.
Oplossing: schoonmaken en onderhoud
Regelmatige en juiste reiniging van de granietbasis kan verkleuring en kleuring voorkomen. Het gebruik van neutrale of milde pH -reinigingsmiddelen wordt aanbevolen. Het reinigingsproces moet de instructies van de fabrikant volgen om het granietoppervlak te voorkomen. In het geval van koppige vlekken kan een gespecialiseerde granietreiniger worden gebruikt.
Samenvattend is de granietbasis een duurzaam en betrouwbaar materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt in halfgeleiderapparatuur. Het kan echter in de loop van de tijd fouten ontwikkelen als gevolg van temperatuurveranderingen, zware belastingen en bewerkingsfouten. Met goed onderhoud, reiniging en reparatie kan de granietbasis worden hersteld, waardoor optimale prestaties van halfgeleiderapparatuur worden gewaarborgd.
Posttijd: Mar-25-2024