Wat zijn de voordelen van het bewerkingscentrum voor marmeren bedden met mineraalgietwerk?
Minerale gietstukken (kunstmatig graniet, ook wel harsbeton genoemd) worden in de gereedschapswerktuigindustrie al meer dan 30 jaar algemeen aanvaard als constructiemateriaal.
Volgens statistieken gebruikt in Europa één op de tien werktuigmachines minerale gietstukken als bed.Het gebruik van ongepaste ervaring, onvolledige of onjuiste informatie kan echter leiden tot argwaan en vooroordelen jegens Mineral Castings.Daarom is het bij het maken van nieuwe apparatuur noodzakelijk om de voor- en nadelen van minerale gietstukken te analyseren en deze met andere materialen te vergelijken.
De basis van bouwmachines wordt over het algemeen onderverdeeld in gietijzer, mineraalgietwerk (polymeer- en/of reactief harsbeton), staal/gelaste constructies (voeg/niet-voeg) en natuursteen (zoals graniet).Elk materiaal heeft zijn eigen kenmerken en er bestaat geen perfect structuurmateriaal.Alleen door de voor- en nadelen van het materiaal te onderzoeken volgens de specifieke structurele vereisten, kan het ideale structurele materiaal worden geselecteerd.
De twee belangrijke functies van structurele materialen: het garanderen van de geometrie, positie en energieabsorptie van componenten, respectievelijk het stellen van prestatie-eisen (statische, dynamische en thermische prestaties), functionele/structurele eisen (nauwkeurigheid, gewicht, wanddikte, gemak van geleiderails) voor materiaalinstallatie, mediacirculatiesysteem, logistiek) en kostenvereisten (prijs, hoeveelheid, beschikbaarheid, systeemkenmerken).
I. Prestatie-eisen voor structurele materialen
1. Statische kenmerken
Het criterium voor het meten van de statische eigenschappen van een basis is meestal de stijfheid van het materiaal: minimale vervorming onder belasting, in plaats van hoge sterkte.Voor statische elastische vervorming kunnen minerale gietstukken worden gezien als isotrope homogene materialen die voldoen aan de wet van Hooke.
De dichtheid en elasticiteitsmodulus van minerale gietstukken zijn respectievelijk 1/3 van die van gietijzer.Omdat minerale gietstukken en gietijzeren dezelfde specifieke stijfheid hebben, bij hetzelfde gewicht, is de stijfheid van ijzeren gietstukken en minerale gietstukken hetzelfde zonder rekening te houden met de invloed van de vorm.In veel gevallen is de ontwerpwanddikte van minerale gietstukken meestal drie keer zo groot als die van ijzeren gietstukken, en dit ontwerp zal geen problemen veroorzaken in termen van mechanische eigenschappen van het product of gietstuk.Mineraalgietwerk is geschikt voor het werken in statische drukdragende omgevingen (bijv. bedden, steunen, kolommen) en is niet geschikt als dunwandig en/of klein frame (bijv. tafels, pallets, gereedschapswisselaars, wagens, spindelsteunen).Het gewicht van structurele onderdelen wordt doorgaans beperkt door de uitrusting van fabrikanten van mineraalgietstukken, en minerale gietproducten van meer dan 15 ton zijn over het algemeen zeldzaam.
2. Dynamische kenmerken
Hoe groter het toerental en/of de versnelling van de as, hoe belangrijker de dynamische prestaties van de machine zijn.Snelle positionering, snelle gereedschapsvervanging en snelle invoer versterken voortdurend de mechanische resonantie en dynamische excitatie van structurele machineonderdelen.Naast het dimensionale ontwerp van het onderdeel worden de doorbuiging, de massaverdeling en de dynamische stijfheid van het onderdeel in grote mate beïnvloed door de dempende eigenschappen van het materiaal.
Het gebruik van minerale gietstukken biedt een goede oplossing voor deze problemen.Omdat het trillingen 10 keer beter absorbeert dan traditioneel gietijzer, kan het de amplitude en eigenfrequentie aanzienlijk verminderen.
Bij verspanende bewerkingen zoals verspanen kan het zorgen voor een hogere nauwkeurigheid, een betere oppervlaktekwaliteit en een langere standtijd.Tegelijkertijd presteerden de minerale gietstukken qua geluidsimpact ook goed door de vergelijking en verificatie van de bases, transmissiegietstukken en accessoires van verschillende materialen voor grote motoren en centrifuges.Volgens de impactgeluidanalyse kan het mineraalgietwerk een lokale reductie van het geluidsdrukniveau van 20% realiseren.
3. Thermische eigenschappen
Deskundigen schatten dat ongeveer 80% van de afwijkingen van werktuigmachines worden veroorzaakt door thermische effecten.Procesonderbrekingen zoals interne of externe warmtebronnen, voorverwarmen, wisselen van werkstukken, etc. zijn allemaal oorzaken van thermische vervorming.Om het beste materiaal te kunnen selecteren, is het noodzakelijk om de materiaalvereisten te verduidelijken.De hoge soortelijke warmte en de lage thermische geleidbaarheid zorgen ervoor dat minerale gietstukken een goede thermische traagheid hebben tegen voorbijgaande temperatuurinvloeden (zoals veranderende werkstukken) en schommelingen in de omgevingstemperatuur.Als snel voorverwarmen vereist is, zoals bij een metalen bed, of als de bedtemperatuur verboden is, kunnen verwarmings- of koelapparaten rechtstreeks in het minerale gietstuk worden gegoten om de temperatuur te regelen.Het gebruik van dit soort temperatuurcompensatie-apparaten kan de vervorming verminderen die wordt veroorzaakt door de invloed van temperatuur, wat helpt de nauwkeurigheid tegen redelijke kosten te verbeteren.
II.Functionele en structurele eisen
Integriteit is een onderscheidend kenmerk dat minerale gietstukken onderscheidt van andere materialen.De maximale giettemperatuur voor minerale gietstukken is 45°C, en samen met uiterst nauwkeurige mallen en gereedschappen kunnen onderdelen en minerale gietstukken samen worden gegoten.
Geavanceerde hergiettechnieken kunnen ook worden gebruikt op minerale gietstukken, wat resulteert in nauwkeurige montage- en railoppervlakken die geen machinale bewerking vereisen.Net als andere basismaterialen zijn minerale gietstukken onderworpen aan specifieke structurele ontwerpregels.Wanddikte, dragende accessoires, ribinzetstukken, laad- en losmethoden verschillen allemaal tot op zekere hoogte van andere materialen en moeten bij het ontwerp vooraf in overweging worden genomen.
III.Kostenvereisten
Hoewel het vanuit technisch oogpunt belangrijk is om dit te bekijken, toont kosteneffectiviteit steeds meer zijn belang aan.Door minerale gietstukken te gebruiken, kunnen ingenieurs aanzienlijke productie- en bedrijfskosten besparen.Naast de besparing op de bewerkingskosten worden ook het gieten, de eindmontage en de stijgende logistieke kosten (opslag en transport) dienovereenkomstig verlaagd.Gezien de hoogwaardige functie van minerale gietstukken moet het als een geheel project worden beschouwd.In feite is het redelijker om een prijsvergelijking te maken wanneer de basis is geïnstalleerd of vooraf is geïnstalleerd.De relatief hoge initiële kosten zijn de kosten van minerale gietvormen en gereedschappen, maar deze kosten kunnen worden verdund bij langdurig gebruik (500-1000 stuks/stalen mal), en het jaarlijkse verbruik bedraagt ongeveer 10-15 stuks.
IV.Toepassingsgebied
Als structureel materiaal vervangen minerale gietstukken voortdurend de traditionele structurele materialen, en de sleutel tot de snelle ontwikkeling ervan ligt in mineraalgietwerk, mallen en stabiele verbindingsstructuren.Momenteel worden minerale gietstukken op grote schaal gebruikt in veel werktuigmachinegebieden, zoals slijpmachines en hogesnelheidsbewerkingen.Fabrikanten van slijpmachines zijn pioniers geweest in de gereedschapsmachinesector die minerale gietstukken voor machinebedden gebruiken.Wereldberoemde bedrijven zoals ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, enz. hebben bijvoorbeeld altijd geprofiteerd van de demping, thermische traagheid en integriteit van minerale gietstukken om hoge precisie en uitstekende oppervlaktekwaliteit in het slijpproces te verkrijgen. .
Met steeds toenemende dynamische belastingen krijgen minerale gietstukken ook steeds meer de voorkeur van toonaangevende bedrijven op het gebied van gereedschapslijpmachines.Het minerale gietbed heeft een uitstekende stijfheid en kan de kracht die wordt veroorzaakt door de versnelling van de lineaire motor goed elimineren.Tegelijkertijd kan de organische combinatie van goede trillingsabsorptieprestaties en lineaire motor de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en de levensduur van de slijpschijf aanzienlijk verbeteren.
Posttijd: 18 januari 2022