Wat zijn de voordelen van het Mineral Casting Marble Bed Machining Center?
Minerale gietstukken (door de mens gemaakt graniet aka harsbeton) worden al meer dan 30 jaar algemeen geaccepteerd in de machine-gereedschapsindustrie als structureel materiaal.
Volgens de statistieken gebruikt in Europa één op de 10 machinegereedschap minerale gietstukken als bed. Het gebruik van ongepaste ervaring, onvolledige of onjuiste informatie kan echter leiden tot achterdocht en vooroordeel tegen minerale gietstukken. Daarom is het bij het maken van nieuwe apparatuur noodzakelijk om de voor- en nadelen van minerale gietstukken te analyseren en te vergelijken met andere materialen.
De basis van constructiemachines is in het algemeen verdeeld in gietijzer, mineraal gieten (polymeer en/of reactief harsbeton), staal/gelaste structuur (vel/niet-beurt) en natuursteen (zoals graniet). Elk materiaal heeft zijn eigen kenmerken en er is geen perfect structureel materiaal. Alleen door de voor- en nadelen van het materiaal te onderzoeken volgens de specifieke structurele vereisten, kan het ideale structurele materiaal worden geselecteerd.
The two important functions of structural materials—guarantee the geometry, position and energy absorption of components, respectively put forward performance requirements (static, dynamic and thermal performance), functional/structural requirements (accuracy, weight, wall thickness, ease of guide rails) for materials installation, media circulation system, logistics) and cost requirements (price, quantity, availability, system characteristics).
I. Prestatievereisten voor structurele materialen
1. Statische kenmerken
Het criterium voor het meten van de statische eigenschappen van een basis is meestal de stijfheid van het materiaal - minimale vervorming onder belasting, in plaats van hoge sterkte. Voor statische elastische vervorming kunnen minerale gietstukken worden beschouwd als isotrope homogene materialen die de wet van Hooke gehoorzamen.
De dichtheid en elastische modulus van minerale gietstukken zijn respectievelijk 1/3 van die van gietijzer. Omdat minerale gietstukken en gegoten ijzers dezelfde specifieke stijfheid hebben, onder hetzelfde gewicht, is de stijfheid van ijzeren gietstukken en minerale gietstukken hetzelfde zonder de invloed van vorm te overwegen. In veel gevallen is de ontwerpwanddikte van minerale gietstukken meestal 3 keer die van ijzeren gietstukken, en dit ontwerp zal geen problemen veroorzaken in termen van mechanische eigenschappen van het product of het gieten. Minerale gietstukken zijn geschikt voor het werken in statische omgevingen die druk dragen (bijv. Bedden, steunen, kolommen) en zijn niet geschikt als dunwandige en/of kleine frames (bijv. Tabellen, pallets, gereedschapswisselaars, rijtuigen, spindelsteunen). Het gewicht van structurele onderdelen wordt meestal beperkt door de uitrusting van fabrikanten van minerale gieten en minerale gietproducten boven 15 ton zijn over het algemeen zeldzaam.
2. Dynamische kenmerken
Hoe groter de rotatiesnelheid en/of versnelling van de as, hoe belangrijker de dynamische prestaties van de machine zijn. Snelle positionering, snelle vervanging van het gereedschap en de snelle voedingsvoeding versterken de mechanische resonantie en dynamische excitatie van structurele onderdelen van machines continu. Naast het dimensionale ontwerp van de component, worden de afbuiging, massadistributie en dynamische stijfheid van de component sterk beïnvloed door de dempingseigenschappen van het materiaal.
Het gebruik van minerale gietstukken biedt een goede oplossing voor deze problemen. Omdat het trillingen 10 keer beter absorbeert dan traditioneel gietijzer, kan het de amplitude en de natuurlijke frequentie aanzienlijk verminderen.
Bij het bewerken van bewerkingen zoals bewerking kan het een hogere precisie, een betere oppervlaktekwaliteit en een langere levensduur van gereedschap veroorzaken. Tegelijkertijd presteerden de minerale gietstukken in termen van geluidseffecten ook goed door de vergelijking en verificatie van de bases, transmissie -gietstukken en accessoires van verschillende materialen voor grote motoren en centrifuges. Volgens de Impact Sound -analyse kan de minerale gieting een lokale reductie van 20% bereiken in het geluidsdrukniveau.
3. Thermische eigenschappen
Experts schatten dat ongeveer 80% van de afwijkingen van het machinetool wordt veroorzaakt door thermische effecten. Procesonderbrekingen zoals interne of externe warmtebronnen, voorverwarming, veranderende werkstukken, enz. Zijn allemaal oorzaken van thermische vervorming. Om het beste materiaal te kunnen selecteren, is het noodzakelijk om de materiaalvereisten te verduidelijken. Door de hoge specifieke warmte en lage thermische geleidbaarheid kunnen minerale gietstukken goede thermische traagheid hebben voor tijdelijke temperatuurinvloeden (zoals veranderende werkstukken) en schommelingen voor omgevingstemperatuur. Als snel voorverwarming vereist is zoals een metalen bed of de bedtemperatuur verboden is, kunnen verwarmings- of koelapparaten direct in het minerale gieting worden geworpen om de temperatuur te regelen. Het gebruik van dit soort temperatuurcompensatie -apparaat kan de vervorming verminderen die wordt veroorzaakt door de invloed van temperatuur, wat helpt om de nauwkeurigheid tegen een redelijke kosten te verbeteren.
II. Functionele en structurele vereisten
Integriteit is een onderscheidend kenmerk dat minerale gietstukken onderscheidt van andere materialen. De maximale giettemperatuur voor minerale gietstukken is 45 ° C, en samen met zeer nauwkeurige mallen en gereedschap, onderdelen en minerale gietstukken kunnen samen worden gegoten.
Geavanceerde hercastingtechnieken kunnen ook worden gebruikt op lege spaties van minerale gietstukken, wat resulteert in precieze montage- en spooroppervlakken die geen bewerking vereisen. Net als andere basismaterialen zijn minerale gietstukken onderworpen aan specifieke structurele ontwerpregels. Wanddikte, belastingdragende accessoires, ribinzetstukken, laad- en losmethoden verschillen allemaal van andere materialen en moeten tijdens het ontwerp vooraf worden overwogen.
Iii. Kostenvereisten
Hoewel het belangrijk is om vanuit technisch oogpunt te overwegen, toont de kosteneffectiviteit steeds meer het belang ervan. Met behulp van minerale gietstukken kunnen ingenieurs aanzienlijke productie- en bedrijfskosten besparen. Naast het besparen op bewerkingskosten, worden gieten, definitieve montage en toenemende logistieke kosten (opslag en transport) allemaal dienovereenkomstig verlaagd. Gezien de functie op hoog niveau van minerale gietstukken, moet deze als een heel project worden gezien. Het is zelfs redelijker om een prijsvergelijking te maken wanneer de basis wordt geïnstalleerd of vooraf geïnstalleerd. De relatief hoge initiële kosten zijn de kosten van minerale gietvormen en gereedschap, maar deze kosten kunnen worden verdund bij langdurig gebruik (500-1000 stukken/stalen schimmel), en het jaarlijkse verbruik is ongeveer 10-15 stukken.
IV. Gebruiksomvang
Als structureel materiaal vervangen minerale gietstukken constant traditionele structurele materialen, en de sleutel tot de snelle ontwikkeling ervan ligt in minerale giet, vormen en stabiele bindingsstructuren. Momenteel zijn minerale gietstukken op grote schaal gebruikt in vele machinegereedschapsvelden, zoals slijpmachines en snelle bewerking. Fabrikanten van slijpmachines zijn pioniers in de machinegereedschapssector met minerale gietstukken voor machinebedden. Wereldberoemde bedrijven zoals Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaude, enz. Hebben bijvoorbeeld altijd geprofiteerd van de demping, thermische traagheid en integriteit van minerale gietstukken om hoge precisie en uitstekende oppervlaktekwaliteit in het slijpproces te verkrijgen.
Met steeds groter wordende dynamische belastingen, worden minerale gietstukken ook steeds meer de voorkeur gegeven door toonaangevende bedrijven op het gebied van gereedschapslijpen. Het minerale gietbed heeft een uitstekende stijfheid en kan de kracht die wordt veroorzaakt door de versnelling van de lineaire motor goed elimineren. Tegelijkertijd kan de organische combinatie van goede trillingsabsorptieprestaties en lineaire motor de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en de levensduur van het slijpwiel aanzienlijk verbeteren.
Posttijd: januari-18-2022