Het marmeren testplatform is een uiterst nauwkeurig referentiemeetinstrument, vervaardigd uit natuurlijk graniet. Het wordt veelvuldig gebruikt voor de kalibratie van instrumenten, precisieonderdelen van machines en testgereedschap. Graniet heeft fijne kristallen en een harde structuur, en de niet-metallische eigenschappen voorkomen plastische vervorming. Daardoor is het marmeren testplatform uitermate geschikt voor gebruik als vlak referentie-instrument.
De hoekverschilmethode is een veelgebruikte indirecte meetmethode voor het controleren van de vlakheid. Hierbij wordt een waterpas of autocollimator gebruikt om meetpunten via een brug te verbinden. De hellingshoek tussen twee aangrenzende punten wordt gemeten om de vlakheidsfout van het platform te bepalen. Meetpunten kunnen in een meter- of rasterpatroon worden geplaatst. Het meterpatroon is eenvoudig in gebruik, terwijl het rasterpatroon meer reflectoren vereist en complexer is om af te stellen. Deze methode is met name geschikt voor middelgrote tot grote testplatforms voor marmer, omdat het de algehele vlakheidsfout nauwkeurig weergeeft.
Bij gebruik van een autocollimator bewegen de reflectoren op de brug stapsgewijs langs een diagonale lijn of een gespecificeerde dwarsdoorsnede. Het instrument leest de hoekgegevens, die vervolgens worden omgezet in een lineaire vlakheidsfoutwaarde. Voor grotere platforms kan het aantal reflectoren worden verhoogd om de beweging van het instrument te verminderen en de meetnauwkeurigheid te verbeteren.
Naast indirecte metingen wordt ook directe meting veelvuldig gebruikt om de vlakheid van marmeren platforms te controleren. Directe meting levert direct waarden voor de vlakheidsafwijking op. Gangbare methoden zijn onder andere het gebruik van een mesliniaal, de vulplaatjesmethode, de standaardplaatmethode en lasermetingen. Deze methode staat ook bekend als de lineaire afwijkingsmethode. In vergelijking met de hoekafwijkingsmethode is directe meting intuïtiever en levert sneller resultaten op.
Productieproces van marmermeetinstrumenten
Het productieproces van marmermeetinstrumenten is complex en vereist een hoge mate van precisie, waardoor strenge controle in elke fase noodzakelijk is. Allereerst is de materiaalkeuze cruciaal. De kwaliteit van de steen heeft een doorslaggevende invloed op de nauwkeurigheid van het eindproduct. Ervaren technici voeren een uitgebreide beoordeling uit van kleur, textuur en eventuele gebreken door middel van observatie en meting, om zo de selectie van hoogwaardige materialen te garanderen.
Na de materiaalselectie wordt de ruwe steen verwerkt tot blokken met de vereiste specificaties. Operators moeten de blokken nauwkeurig positioneren volgens de tekeningen om bewerkingsfouten te voorkomen. Daarna volgt het handmatig slijpen, wat geduld en nauwgezet vakmanschap vereist om ervoor te zorgen dat het werkstukoppervlak voldoet aan de ontwerpnauwkeurigheid en de eisen van de klant.
Na de verwerking ondergaat elk meetinstrument een strenge kwaliteitscontrole om te bevestigen dat vlakheid, rechtheid en andere nauwkeurigheidsindicatoren aan de normen voldoen. Ten slotte worden de goedgekeurde producten verpakt en opgeslagen, zodat klanten beschikken over betrouwbare, uiterst nauwkeurige meetinstrumenten voor marmer.
Door middel van strenge productieprocessen en uiterst nauwkeurige tests voldoen de marmertestplatforms en meetinstrumenten van ZHHIMG aan de hoge eisen van de precisie-industrie voor vlakreferentie en meetnauwkeurigheid, en bieden ze betrouwbare ondersteuning voor industriële tests en instrumentkalibratie.
Geplaatst op: 19 september 2025