Het marmeren testplatform is een uiterst nauwkeurig referentiemeetinstrument, gemaakt van natuurlijk graniet. Het wordt veel gebruikt bij de kalibratie van instrumenten, precisiemachineonderdelen en testgereedschappen. Graniet heeft fijne kristallen en een harde textuur, en de niet-metalen eigenschappen voorkomen plastische vervorming. Daarom vertoont het marmeren testplatform een uitstekende hardheid en precisie, waardoor het een ideaal plat referentie-instrument is.
De hoekverschilmethode is een veelgebruikte indirecte meetmethode voor vlakheidsverificatie. Hierbij wordt een waterpas of autocollimator gebruikt om meetpunten via een brug met elkaar te verbinden. De kantelhoek tussen twee aangrenzende punten wordt gemeten om de vlakheidsfout van het platform te bepalen. Meetpunten kunnen in een meter- of rasterpatroon worden geplaatst. Het meterpatroon is eenvoudig te gebruiken, terwijl het rasterpatroon meer reflectoren vereist en complexer is om aan te passen. Deze methode is met name geschikt voor middelgrote tot grote testplatforms voor marmer en geeft de algehele vlakheidsfout nauwkeurig weer.
Bij gebruik van een autocollimator bewegen de reflectoren op de brug stapsgewijs langs een diagonale lijn of een bepaalde dwarsdoorsnede. Het instrument leest de hoekgegevens, die vervolgens worden omgezet in een lineaire vlakheidsfoutwaarde. Voor grotere platforms kan het aantal reflectoren worden verhoogd om de instrumentbeweging te verminderen en de meetefficiëntie te verbeteren.
Naast indirecte meting wordt directe meting ook veel gebruikt om de vlakheid van marmeren platforms te inspecteren. Directe meting verkrijgt direct vlakke afwijkingswaarden. Veelgebruikte methoden zijn onder andere het gebruik van een mesliniaal, de vulplaatjesmethode, de standaardplaatoppervlaktemethode en metingen met een laserstandaardinstrument. Deze methode staat ook bekend als de lineaire afwijkingsmethode. Vergeleken met de hoekafwijkingsmethode is directe meting intuïtiever en levert het snelle resultaten op.
Productieproces van marmermeetinstrumenten
Het productieproces van marmermeetinstrumenten is complex en vereist een hoge precisie, wat een strenge controle in elke stap vereist. Ten eerste is de materiaalkeuze cruciaal. De kwaliteit van de steen is van doorslaggevende invloed op de nauwkeurigheid van het eindproduct. Ervaren technici voeren een uitgebreide beoordeling uit van kleur, textuur en defecten door middel van observatie en meting om de selectie van hoogwaardige materialen te garanderen.
Na de materiaalselectie wordt de ruwe steen verwerkt tot platen met de gewenste specificaties. Operators moeten de platen nauwkeurig positioneren volgens de tekeningen om bewerkingsfouten te voorkomen. Hierna volgt handmatig slijpen, wat geduldig en nauwkeurig werk vereist om ervoor te zorgen dat het werkoppervlak voldoet aan de ontwerpnauwkeurigheid en de eisen van de klant.
Na verwerking ondergaat elk meetinstrument een strenge kwaliteitscontrole om te bevestigen dat de vlakheid, rechtheid en andere nauwkeurigheidsindicatoren aan de normen voldoen. Ten slotte worden de gekwalificeerde producten verpakt en opgeslagen, waardoor klanten betrouwbare, uiterst nauwkeurige marmertestinstrumenten krijgen.
Dankzij strenge productieprocessen en uiterst nauwkeurige tests voldoen de marmertestplatforms en meetinstrumenten van ZHHIMG aan de hoge eisen van de precisieproductie-industrie op het gebied van vlakke referentie en meetnauwkeurigheid. Ze bieden betrouwbare ondersteuning voor industriële tests en instrumentkalibratie.
Plaatsingstijd: 19-09-2025