Granieten componenten worden met precisie bewerkt uit een granieten basisplaat om aan de wensen van de klant te voldoen, inclusief boren, sleuven maken, paralleliteitsaanpassing en vlakheidscorrectie. In vergelijking met gewone granieten platen stellen granieten componenten hogere technische eisen en worden ze voornamelijk gebruikt in gereedschappen en precisie-instrumenten binnen de machinebouw, vandaar de naam "granieten componenten". Hun uitzonderlijke eigenschappen omvatten slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, stabiele fysische eigenschappen en een dichte structuur. Zelfs slagvaste korrels leiden niet tot verlies van oppervlakteprecisie, wat resulteert in een glad oppervlak.
Granieten onderdelen bieden het voordeel dat hun werkoppervlakken gemakkelijk te onderhouden zijn, dat het een stabiel materiaal is met een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, een hoge mechanische precisie en weerstand tegen vervorming. Hun uitstekende hardheid en sterkte maken ze geschikt voor gebruik in de buitenlucht. Metingen verlopen soepel en zonder vastlopen, en zelfs kleine krasjes hebben geen invloed op de nauwkeurigheid. Als steenproduct zijn granieten onderdelen roestbestendig en hebben ze een lange levensduur.
Granieten onderdelen worden al lange tijd voornamelijk gebruikt in de machinebouw, met name als instrumenten en meetinstrumenten, wat resulteert in een relatief stabiele marktvraag. De laatste jaren, met de stijgende levensstandaard, winnen granieten onderdelen steeds meer aan populariteit in woningen en andere ruimtes. Ze zijn uitgegroeid tot een symbool van kwaliteit en goede smaak, met name in lijn met de moderne esthetiek. Dit is een van de redenen voor de groeiende vraag naar granieten onderdelen op de binnenlandse markt in de afgelopen jaren. Granieten onderdelen zijn geschikt voor diverse werkomgevingen en behouden hun precisie in de loop der tijd, wat zorgt voor nauwkeurige bewerking en inspectie. Ze zijn bijzonder geschikt voor metingen en precisieassemblage.
Belangrijkste voordelen van granieten componenten
Lage lineaire uitzettingscoëfficiënt: Minder beïnvloed door temperatuurschommelingen, wat een stabiele precisie garandeert.
Hoge thermische spanningsbestendigheid: In vergelijking met booglassen zijn ze minder gevoelig voor scheuren veroorzaakt door thermische spanning.
Vocht- en roestbestendig: gemakkelijk in gebruik en onderhoud.
Stabiel materiaal: Graniet ondergaat een langdurig natuurlijk verouderingsproces, waarbij interne spanningen volledig worden afgevoerd en vervorming wordt weerstaan.
Minimale impact van oppervlakteschade: Stoten en krassen veroorzaken slechts putjes en hebben geen invloed op de meetnauwkeurigheid.
Dichte microstructuur en glad oppervlak: Lage ruwheid, wat zorgt voor soepele meetprocessen.
Bewerkbaarheid na lasreparaties: Reparaties uitgevoerd door middel van spuitlassen of booglassen kunnen worden bewerkt, waarbij een kleur wordt verkregen die vergelijkbaar is met het basismateriaal, maar thermische vervorming moet in acht worden genomen.
Belangrijke factoren om rekening mee te houden bij het ontwerpen van granieten elementen
Inzetstukgrootte en gatnauwkeurigheid: Zorg voor een betrouwbare overdracht van het koppel door het inzetstuk.
Ontwerp met rechte rails: Overweeg of schroefbevestiging nodig is of dat groeven voor de bevestiging gebruikt kunnen worden.
Draagvermogen en belastingseigenschappen: Ontwerp de dragende constructie op basis van de toepassingsvereisten.
Fundamentondersteuningsmethode: Kies voor een stalen frame of een trillingsdempend systeem.
Oppervlaktekwaliteit: Controleer de vlakheid en ruwheid om nauwkeurige metingen te garanderen.
Ontwerp van het luchtlager: Reserveer een luchtlageroppervlak indien nodig.
Zichtbaarheid vanaf de zijkant: Houd rekening met de vraag of de zijkant van het granieten onderdeel zichtbaar is.
Omgevingsfactoren: Houd rekening met de invloed van temperatuurschommelingen, luchtvochtigheid, trillingen en stof op de prestaties van de componenten.
Door al deze factoren zorgvuldig in overweging te nemen, voldoen granieten componenten niet alleen aan de hoge eisen van precisiemeting en mechanische fabricage, maar behouden ze ook stabiele prestaties in complexe omgevingen, waardoor klanten betrouwbare en uiterst nauwkeurige oplossingen krijgen.
Geplaatst op: 22 september 2025