Granieten componenten worden met precisie bewerkt uit een granieten basisplatform om te voldoen aan de behoeften van de klant, inclusief boren, sleuven maken, parallelliteit aanpassen en vlakheid corrigeren. Vergeleken met gewone granieten platformen stellen granieten componenten hogere technische eisen en worden ze voornamelijk gebruikt in gereedschappen en precisie-instrumenten binnen de machine-industrie, vandaar de naam "granieten componenten". Hun uitzonderlijke eigenschappen omvatten slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, stabiele fysieke eigenschappen en een dichte structuur. Zelfs slagvaste korrels veroorzaken geen verlies aan oppervlakteprecisie, wat resulteert in een glad oppervlak.
Granieten componenten bieden eenvoudig onderhoud op hun werkoppervlakken, een stabiel materiaal met een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, hoge mechanische precisie en vervormingsbestendigheid. Hun uitstekende hardheid en sterkte maken ze geschikt voor gebruik op locatie. De metingen zijn soepel en kleven niet, en zelfs kleine krasjes hebben geen invloed op de meetnauwkeurigheid. Als steenproduct zijn granieten componenten roestbestendig en hebben ze een lange levensduur.
Granieten componenten worden al lange tijd voornamelijk gebruikt in de machinebouw, voornamelijk als instrumenten en meetinstrumenten, wat heeft geleid tot een relatief stabiele marktvraag. De laatste jaren, met de stijgende levensstandaard, zijn granieten componenten geleidelijk aan geaccepteerd in woningen en andere ruimtes, en zijn ze een symbool geworden van kwaliteit en smaak, met name in lijn met moderne esthetiek. Dit is een van de redenen voor de groeiende vraag naar granieten componenten op de binnenlandse markt de afgelopen jaren. Granieten componenten zijn geschikt voor diverse werkomgevingen en behouden hun precisie in de loop der tijd, wat zorgt voor nauwkeurige verwerking en inspectie. Ze zijn bijzonder geschikt voor metingen en precisiemontage.
Belangrijkste voordelen van granietcomponenten
Lage lineaire uitzettingscoëfficiënt: Minder beïnvloed door temperatuurschommelingen, wat zorgt voor een stabiele precisie.
Hoge thermische spanningsbestendigheid: vergeleken met booglassen zijn ze minder gevoelig voor scheuren door thermische spanning.
Vochtbestendig en roestbestendig: eenvoudig te gebruiken en te onderhouden.
Stabiel materiaal: Graniet ondergaat een natuurlijke veroudering op lange termijn, waardoor interne spanningen volledig worden losgelaten en vervorming wordt tegengegaan.
Minimale impact van oppervlakteschade: stoten en krassen veroorzaken alleen putjes en hebben geen invloed op de meetnauwkeurigheid.
Dichte microstructuur en glad oppervlak: Lage ruwheid, wat zorgt voor soepele meetbewerkingen.
Bewerkbaarheid na lasreparaties: Reparaties die zijn uitgevoerd door middel van spuitlassen of booglassen kunnen worden bewerkt, waarbij een kleur wordt verkregen die lijkt op die van het oorspronkelijke materiaal. Er moet echter wel rekening worden gehouden met thermische vervorming.
Belangrijke factoren om te overwegen bij het ontwerpen van granieten componenten
Inzetstukgrootte en gatnauwkeurigheid: Zorgen voor een betrouwbare overdracht van koppel door het inzetstuk.
Recht railontwerp: Overweeg of schroefbevestiging nodig is of dat groeven voor de bevestiging kunnen worden gebruikt.
Draagvermogen en draagkarakteristieken: Ontwerp de dragende constructie op basis van de toepassingsvereisten.
Funderingondersteuningsmethode: Kies een stalen frame of trillingsisolatiesysteem.
Oppervlaktekwaliteit: controleer de vlakheid en ruwheid om de meetnauwkeurigheid te garanderen.
Ontwerp van luchtlagers: reserveer indien nodig een luchtlageroppervlak.
Zichtbaarheid van de zijkant: kijk of de zijkant van het granieten onderdeel zichtbaar is.
Omgevingsfactoren: Houd rekening met de invloed van temperatuurschommelingen, vochtigheid, trillingen en stof op de prestaties van componenten.
Dankzij de uitgebreide aandacht voor deze factoren voldoen granieten componenten niet alleen aan de hoge normen voor nauwkeurige metingen en mechanische productie, maar blijven ze ook op lange termijn stabiel presteren in complexe omgevingen. Zo krijgen klanten betrouwbare oplossingen met een hoge precisie.
Plaatsingstijd: 22-09-2025