De integriteit van elk precisieproductie- of meetproces begint bij de fundering. Bij ZHHIMG® is onze reputatie weliswaar gebouwd op ultraprecisie granieten oplossingen, maar we erkennen ook de cruciale rol die gietijzeren meetplaten en markeerplaten spelen in wereldwijde industrieën. Inzicht in de juiste installatie, het juiste onderhoud en de juiste controle van de nauwkeurigheid van deze referentie-instrumenten is niet alleen een goede praktijk, maar maakt ook het verschil tussen kwaliteitsborging en kostbaar afval.
De absolute voorwaarde: correcte installatie en een onaangetaste constructie.
Voordat een gietijzeren markeerplaat de vereiste referentienauwkeurigheid kan leveren, moet deze correct worden geïnstalleerd en afgesteld. Deze cruciale instelfase is niet louter een procedurele kwestie; ze heeft direct invloed op de structurele integriteit en vlakheid van de plaat. Onjuiste installatie – zoals een ongelijke lastverdeling of onjuiste nivellering – kan leiden tot schending van de industrievoorschriften en permanente vervorming van de plaat, waardoor deze onbruikbaar wordt. Daarom mag deze taak alleen worden uitgevoerd door bevoegd en getraind personeel. Het overtreden van deze procedures is niet alleen in strijd met de voorschriften, maar kan ook de structuur van het precisiegereedschap aantasten.
Markeringen in de workflow: het referentiedatum
In elke werkplaats worden gereedschappen ingedeeld op basis van hun specifieke functies: referentie, meten, direct tekenen en klemmen. De markeerplaat is het fundamentele referentiegereedschap voor het aftekenproces. Aftekenen is de essentiële handeling om tekeningspecificaties over te brengen op een blanco of halffabricaat, waarbij duidelijke bewerkingsgrenzen, referentiepunten en cruciale correctielijnen worden vastgelegd. Deze initiële aftekenprecisie, die doorgaans tussen de 0,25 mm en 0,5 mm moet liggen, heeft een directe en grote invloed op de uiteindelijke productkwaliteit.
Om deze integriteit te behouden, moet de plaat waterpas en stevig geplaatst worden, waarbij de belasting gelijkmatig over alle steunpunten verdeeld is om structurele spanning te voorkomen. Gebruikers moeten ervoor zorgen dat het gewicht van het werkstuk nooit het nominale draagvermogen van de plaat overschrijdt om structurele schade, vervorming en een vermindering van de werkkwaliteit te voorkomen. Bovendien moet het werkoppervlak gelijkmatig gebruikt worden om plaatselijke slijtage en deuken te voorkomen en zo een lange levensduur te garanderen.
Vlakheid controleren: de wetenschap van verificatie
De ware kwaliteit van een graveerplaat wordt bepaald door de vlakheid van het werkoppervlak. De belangrijkste methode voor verificatie is de puntmethode. Deze methode bepaalt de vereiste dichtheid van contactpunten binnen een vierkant gebied van 25 mm:
- Borden van klasse 0 en 1: minimaal 25 plaatsen.
- Kentekenplaten categorie 2: minimaal 20 plaatsen.
- Kentekenplaten categorie 3: minimaal 12 plaatsen.
Hoewel de traditionele techniek van het "schrapen van twee platen tegen elkaar" een nauwsluitende passing en een goede oppervlakte-integriteit kan garanderen, garandeert deze geen vlakheid. Deze techniek kan resulteren in twee perfect op elkaar aansluitende oppervlakken die in werkelijkheid bolvormig gebogen zijn. Ware rechtheid en vlakheid moeten worden geverifieerd met behulp van meer rigoureuze methoden. De afwijking in rechtheid kan worden gekwantificeerd door een meetklok met bijbehorende standaard langs een bekende rechte referentie, zoals een precisieliniaal, over het oppervlak van de plaat te bewegen. Voor de meest veeleisende meetplaten wordt de optische vlakmethode met behulp van optische interferometrie gebruikt om de nauwkeurigheid op submicronniveau te verifiëren.
Afhandeling van defecten: zorgen voor een lange levensduur en naleving van de regelgeving.
De kwaliteit van markeerplaten wordt gereguleerd door strikte wettelijke kaders, zoals de JB/T 7974-2000-norm in de machine-industrie. Tijdens het gietproces kunnen defecten zoals porositeit, zandgaten en krimpholtes ontstaan. De juiste behandeling van deze inherente gietdefecten is cruciaal voor de levensduur van de plaat. Voor platen met een nauwkeurigheidsklasse lager dan "00" zijn bepaalde reparaties toegestaan:
- Kleine defecten (zanddeeltjes met een diameter kleiner dan 15 mm) kunnen met hetzelfde materiaal worden opgevuld, mits de hardheid van de opvulling lager is dan die van het omringende ijzer.
- Het werkoppervlak mag niet meer dan vier aansluitpunten hebben, die op een afstand van minimaal 80 mm van elkaar liggen.
Afgezien van gietfouten, moet het werkoppervlak vrij zijn van roest, krassen of deuken die het gebruik belemmeren.
Onderhoud voor blijvende nauwkeurigheid
Of het referentiegereedschap nu een gietijzeren markeerplaat of een ZHHIMG® granieten vlakplaat is, het onderhoud is eenvoudig maar essentieel. Het oppervlak moet schoon worden gehouden; wanneer het niet in gebruik is, moet het grondig worden gereinigd en voorzien van een beschermende olie ter voorkoming van roest en worden afgedekt met een beschermhoes. Gebruik dient altijd plaats te vinden in een gecontroleerde omgeving, idealiter bij een omgevingstemperatuur van (20 ± 5) °C, en trillingen moeten strikt worden vermeden. Door deze strikte richtlijnen voor installatie, gebruik en onderhoud na te leven, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun referentievlakken nauwkeurig blijven en de kwaliteit en integriteit van hun eindproducten beschermen.
Geplaatst op: 31 oktober 2025