Hoe wordt een gewoon stuk graniet in een laboratorium of fabriek een "magisch instrument" voor het meten van nauwkeurigheid op micrometerniveau? Hierachter schuilt een strikt kwaliteitsborgingssysteem, net als het uitspreken van een "precisiemagie" op de steen. Laten we vandaag de kwaliteitsgeheimen van granieten meetinstrumenten onthullen en zien hoe ze van rotsen in de bergen transformeren tot nauwkeurig vervaardigde "linialen".
Ten eerste moeten goede gereedschappen van "goede stenen" zijn: de inherente voordelen van graniet
De kwaliteit van granieten meetinstrumenten hangt voornamelijk af van hun "oorsprong". Hoogwaardig graniet bezit drie kernkenmerken:
Hoge hardheid: De kwartskristallen in graniet (ruim 25%) lijken op talloze kleine schoepen, waardoor de hardheid 6-7 op de schaal van Mohs bedraagt. Dit is nog slijtvaster dan staal.
Stabiele prestaties: Gewone metalen "zetten uit" bij verhitting, maar de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet is extreem laag. Zelfs als de temperatuur van ZHHIMG®'s zwarte graniet met 10 °C stijgt, bedraagt de vervorming slechts 5 micron - gelijk aan een tiende van de diameter van een mensenhaar, wat de meetnauwkeurigheid absoluut niet beïnvloedt.
Dichte structuur: Goed graniet heeft een dichtheid van meer dan 3000 kg/m³, met vrijwel geen holtes erin, net zoals zand stevig verbonden is met cement. De productdichtheid van ZHHIMG® bereikt 3100 kg/m³ en kan een gewicht van enkele honderden kilo's dragen zonder te vervormen.
Ii. Van stenen tot gereedschap: het pad van cultivatie met micronnauwkeurigheid
Voordat het gedolven graniet tot een meetinstrument verwerkt kan worden, moet het een aantal lagen van 'verfijning' doorlopen:
Ruwe bewerking: verwijder de randen en hoeken
Zaag het graniet in grote stukken met een diamantzaag, net zoals je een potlood slijpt. Vervolgens wordt met behulp van ultrasone golven een "B-ultrasound" uitgevoerd op de steen om te controleren op scheuren en de integriteit van het materiaal te garanderen.
Fijnmalen: Maal tot het zo plat is als een spiegel
De meest cruciale stap is het slijpen. De slijpmachine die ZHHIMG® gebruikt, kost meer dan 5 miljoen yuan per stuk en kan het granietoppervlak met verbluffende precisie slijpen.
Grof slijpen: Verwijder eerst de ruwe oppervlaktelaag om ervoor te zorgen dat het hoogteverschil binnen een lengte van 1 meter niet meer dan 5 micron bedraagt.
Fijn slijpen: Vervolgens gepolijst met ultrafijn slijppoeder, en de uiteindelijke vlakheid bereikt ±0,5 micron/m
Een "oefenterrein" met constante temperatuur en vochtigheid
Het slijpen moet in een speciale werkplaats gebeuren: de temperatuur wordt rond de 20 °C gehouden, de luchtvochtigheid wordt gestabiliseerd op 50% en er moet een 2 meter diepe, schokbestendige sleuf worden gegraven om te voorkomen dat voertuigen van buitenaf passeren en de nauwkeurigheid beïnvloeden. Net zoals atleten alleen optimaal kunnen presteren in een zwembad met een constante temperatuur.
Iii. Kwaliteitsborging: Meerdere lagen van inspectie en controle
Voordat elk granietgereedschap de fabriek verlaat, moet het een "strikte controle" ondergaan:
Hoogte meten met een minutenmeter: De Duitse Mahr minutenmeter kan een afwijking van 0,5 micron detecteren, wat zelfs kleiner is dan de dikte van een muggenvleugel. Hij wordt gebruikt om te controleren of het oppervlak van een gereedschap vlak is.
Laserinterferometerspiegel: Maak een "foto" van het gereedschapsoppervlak met een laser om te zien of er subtiele oneffenheden zijn. De ZHHIMG®-producten moeten drie tests ondergaan en moeten elke keer 24 uur in een ruimte met constante temperatuur staan om ervoor te zorgen dat de temperatuur de resultaten niet beïnvloedt.
Een certificaat is als een "identiteitskaart": elk instrument heeft een "geboortecertificaat" - een kalibratiecertificaat, waarin meer dan 20 precisiegegevens zijn vastgelegd. Door de code te scannen, krijgt u toegang tot het "groeiprofiel".
Iv. Internationale certificering: de wereldwijde toegangspoort tot kwaliteit
ISO-certificering is vergelijkbaar met het 'academische certificaat' voor granieten gereedschappen:
ISO 9001: Zorgen dat elke partij materialen van gelijke kwaliteit is, net als appels in de supermarkt, waarbij elke maat ongeveer hetzelfde zoetheidsniveau heeft;
ISO 14001: Het verwerkingsproces moet milieuvriendelijk zijn en het milieu niet vervuilen. Zo moet bijvoorbeeld het vrijkomende stof grondig worden afgevoerd.
ISO 45001: De werkomgeving voor werknemers moet goed zijn. Zo mag het lawaai in de werkplaats niet te luid zijn, zodat ze zich kunnen concentreren op het maken van goed gereedschap.
In geavanceerde sectoren zoals halfgeleiders zijn strengere certificeringen nog steeds vereist. Wanneer ZHHIMG®-producten bijvoorbeeld worden gebruikt voor chiptests, moeten ze een SEMI-certificering behalen om te garanderen dat er geen kleine deeltjes op het oppervlak vrijkomen, om verontreiniging van de precieze chips te voorkomen.
V. Spreek met data: de praktische voordelen van kwaliteit
Goede meetinstrumenten voor graniet kunnen verbluffende resultaten opleveren:
Nadat een PCB-fabriek het ZHHIMG®-platform had geïmplementeerd, daalde het schrootpercentage met 82% en werd er in een jaar tijd 430.000 yuan bespaard.
Bij de inspectie van 5G-chips kunnen uiterst precieze granietgereedschappen defecten identificeren die zo klein zijn als 1 micron. Dat is vergelijkbaar met het vinden van een zandkorrel op een voetbalveld.
Van de rotsen in de bergen tot de meetinstrumenten in het precisielaboratorium: het transformatieproces van graniet is doordrenkt van wetenschap en vakmanschap. Elke kwaliteitsindicator en elke nauwkeurige inspectie is erop gericht om van deze steen de "hoeksteen" te maken die de technologische vooruitgang stimuleert. Vergeet de volgende keer dat u een meetinstrument van graniet ziet, niet de strenge kwaliteitscode die erachter zit!
Plaatsingstijd: 18 juni 2025