In de ultraprecisie-industrie vormen op maat gemaakte granieten meetplaten de basis voor nauwkeurigheid. Van halfgeleiderproductie tot meetlaboratoria, elk project vereist oplossingen die zijn afgestemd op specifieke behoeften. Bij ZHHIMG® bieden we een uitgebreid maatwerkproces dat nauwkeurigheid, stabiliteit en betrouwbaarheid op lange termijn garandeert.
Hoe wordt een precisie-granieten vlakplaat precies op maat gemaakt? Laten we het proces stap voor stap doorlopen.
1. Bevestiging van de vereisten
Elk project begint met een uitgebreid consult. Onze ingenieurs werken nauw samen met klanten om inzicht te krijgen in:
-
Toepassingsgebied (bijv. CMM, optische inspectie, CNC-machines)
-
Afmetingen en draagvermogen
-
Vlakheidstolerantienormen (DIN, JIS, ASME, GB, enz.)
-
Bijzondere kenmerken (T-groeven, inzetstukken, luchtlagers of montagegaten)
Duidelijke communicatie in deze fase zorgt ervoor dat de uiteindelijke granieten afdekplaat voldoet aan zowel de technische eisen als de operationele verwachtingen.
2. Tekenen en ontwerpen
Zodra de eisen zijn vastgesteld, maakt ons ontwerpteam een technische tekening op basis van de specificaties van de klant. Met behulp van geavanceerde CAD-software ontwerpen we:
-
De afmetingen van de meetplaat
-
Structurele verstevigingen voor stabiliteit
-
Sleuven, schroefdraad of gaten voor montage- en meetgereedschap
Bij ZHHIMG® gaat het bij ontwerpen niet alleen om afmetingen, maar ook om te voorspellen hoe de plaat zal presteren onder reële werkomstandigheden.
3. Materiaalselectie
ZHHIMG® gebruikt uitsluitend hoogwaardig zwart graniet, dat bekend staat om zijn hoge dichtheid (~3100 kg/m³), lage thermische uitzetting en uitstekende trillingsdemping. In tegenstelling tot marmer of steen van mindere kwaliteit die door kleinere fabrikanten wordt gebruikt, garandeert ons graniet een langdurige vormvastheid.
Door de herkomst van de grondstoffen te controleren, garanderen we dat elke vlakplaat de uniformiteit en sterkte heeft die nodig zijn voor uiterst nauwkeurige toepassingen.
4. Precisiebewerking
Zodra de specificaties en tekeningen zijn goedgekeurd, begint de productie. Onze faciliteiten zijn uitgerust met CNC-machines, grote slijpmachines en ultravlakslijpmachines die graniet tot 20 meter lengte en 100 ton gewicht kunnen verwerken.
Tijdens de bewerking:
-
De ruwe bewerking bepaalt de basisvorm.
-
CNC-slijpen garandeert maatnauwkeurigheid.
-
Handmatig slijpen door ervaren technici zorgt voor een vlakheid op nanometerniveau.
Deze combinatie van geavanceerde machines en vakmanschap is wat de ZHHIMG®-vlakplaten zo bijzonder maakt.
5. Inspectie en kalibratie
Elke granieten afwerkplaat ondergaat vóór levering strenge meetkundige tests. Hierbij worden instrumenten van wereldklasse gebruikt, zoals:
-
Duitse Mahr-micrometers (nauwkeurigheid 0,5 μm)
-
Zwitserse WYLER elektronische waterpassen
-
Renishaw laserinterferometers
Alle metingen zijn traceerbaar naar nationale en internationale normen (DIN, JIS, ASME, GB). Elke plaat wordt geleverd met een kalibratiecertificaat ter garantie van de nauwkeurigheid.
6. Verpakking en levering
Tot slot worden de oppervlakteplaten zorgvuldig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. Ons logistieke team zorgt voor een veilige levering aan klanten wereldwijd, van Azië tot Europa, de VS en daarbuiten.
Waarom op maat gemaakte granieten werkbladen belangrijk zijn
Een standaard meetplaat voldoet mogelijk niet altijd aan de specifieke eisen van geavanceerde industrieën. Door maatwerk aan te bieden, levert ZHHIMG® oplossingen die de volgende zaken verbeteren:
-
Meetnauwkeurigheid
-
Machineprestaties
-
Operationele efficiëntie
Van de bevestiging van de eisen tot de eindinspectie, elke stap is ontworpen om een precisie te leveren die tientallen jaren meegaat.
Conclusie
Het personaliseren van een granieten werkblad is geen eenvoudige productietaak, maar een precisiegedreven proces dat geavanceerde technologie, hoogwaardige materialen en vakkundig vakmanschap combineert. Bij ZHHIMG® zijn we er trots op een betrouwbare partner te zijn voor wereldwijde bedrijven die niets minder dan perfectie eisen.
Geplaatst op: 26 september 2025
