Op het gebied van LED-productie stelt apparatuur voor het verbinden van dies, als cruciale schakel die de productkwaliteit en -prestaties bepaalt, extreem strenge eisen aan de precisie, stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur. De granietcomponenten van het merk ZHHIMG spelen met hun uitstekende fysische eigenschappen en verfijnde verwerkingstechnieken een onmisbare rol in apparatuur voor het verbinden van led-dies en zijn voor veel LED-productiebedrijven een krachtige ondersteuning geworden om hun concurrentievermogen te vergroten.
De eigenschappen van ZHHIMG granietcomponenten voldoen aan de eisen voor LED-matrijsbinding
(1) Ultrahoge precisie zorgt voor een nauwkeurige positionering van de matrijsverbinding
Tijdens het die bondingproces van leds heeft de positioneringsnauwkeurigheid van de chips direct invloed op de lichtopbrengst en de consistentie van de producten. De ZHHIMG granietcomponenten kunnen, na verwerking met geavanceerde technologie, een verbluffende vlakheid van 0,001 mm bereiken. Deze ultrahoge precisie biedt een solide en stabiel referentieplatform voor het positioneringssysteem van de die bondingapparatuur. Tijdens de daadwerkelijke productie moet de mechanische arm van de die bondingmachine de kleine led-chips nauwkeurig vastpakken en plaatsen. De ZHHIMG granietbasis kan de positioneringsafwijking, veroorzaakt door onvoldoende platformnauwkeurigheid, effectief verminderen, waardoor de chips nauwkeurig op de aangegeven posities op de beugel worden geplaatst, wat de opbrengst van die bonding aanzienlijk verbetert. Bij de productie van led-kralen met hoge helderheid kan een nauwkeurige positionering van de die bonding bijvoorbeeld de elektrische verbinding tussen de chip en de beugel stabieler maken, waardoor de lichtopbrengst en stabiliteit van de kralen worden verbeterd.
(2) Uitstekende stabiliteit tegen omgevingsinvloeden
De omgeving van de LED-productiewerkplaats is niet constant. Temperatuur- en vochtigheidsschommelingen, evenals trillingen die door de werking van de apparatuur worden gegenereerd, kunnen de nauwkeurigheid van de matrijsverbinding beïnvloeden. ZHHIMG-graniet heeft een lange natuurlijke verouderingsbehandeling ondergaan, met een uniforme interne structuur, volledige eliminatie van interne spanningen en een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt van slechts (4-8) × 10⁻⁶/℃. Dit betekent dat de maatverandering bij temperatuurveranderingen verwaarloosbaar is, wat de precisiestabiliteit van de matrijsverbindingsapparatuur effectief kan behouden. Graniet heeft een harde textuur en een uitstekende stijfheid. Wanneer het wordt blootgesteld aan trillingen die door de werking van de apparatuur worden gegenereerd, kan het de trillingsenergie snel dempen dankzij zijn eigen massa en structurele eigenschappen, waardoor de interferentie van trillingen op het stollingsproces wordt verminderd. In werkplaatsen waar meerdere matrijsverbindingsapparaten tegelijkertijd in gebruik zijn, kunnen ZHHIMG-granietcomponenten de wederzijdse overdracht van trillingen tussen de apparaten voorkomen, een stabiele productieomgeving creëren en de kwaliteit van de matrijsverbinding garanderen.
(3) Hoge slijtvastheid verlengt de levensduur van apparatuur
Tijdens de langdurige werking van LED-die bondingapparatuur zullen er onvermijdelijk wrijvingsverliezen optreden in elk onderdeel. ZHHIMG granietcomponenten zijn gemaakt van hoogwaardige ertsen, met een compacte interne mineraalstructuur, een hoge hardheid en een sterke slijtvastheid. Neem bijvoorbeeld de werktafel van de die bondingapparatuur. Deze is gemaakt van ZHHIMG graniet, dat bestand is tegen de wrijving die wordt veroorzaakt door frequente bewerkingen, zoals het bewegen van mechanische armen en het plaatsen van chips. Problemen zoals slijtage en krassen zijn minder waarschijnlijk, waardoor de levensduur van belangrijke componenten van de apparatuur aanzienlijk wordt verlengd en de onderhouds- en vervangingskosten van de apparatuur voor bedrijven worden verlaagd.
Ten tweede voldoen de op maat gemaakte diensten van ZHHIMG granietcomponenten aan uiteenlopende eisen
De processen en apparatuurvereisten voor het verbinden van dies van verschillende LED-fabrikanten variëren. ZHHIMG benut zijn technologische voordelen volledig om maatwerkoplossingen voor granietcomponenten te bieden. Of het nu gaat om een basis met speciale afmetingen of een basis die het ontwerp van complexe installatiestructuren op componenten en het reserveren van nauwkeurige positioneringsgaten vereist, ZHHIMG kan produceren volgens de specifieke tekeningen en eisen van bedrijven. Om bijvoorbeeld te voldoen aan de compacte lay-out en de vereisten voor efficiënte warmteafvoer van de nieuwe die-bondingmachine van een bepaald bedrijf, heeft ZHHIMG een granieten platform op maat gemaakt met een speciale warmteafvoerstructuur en interfaceontwerp. Dit past niet alleen perfect bij de apparatuurinstallatie, maar verbetert ook de stabiliteit van de werking van de apparatuur door een geoptimaliseerd warmteafvoerontwerp, wat het bedrijf helpt zijn productieproces te optimaliseren en te upgraden.
Iii. Strikte kwaliteitscontrole om de productkwaliteit te garanderen
ZHHIMG heeft een compleet en strikt kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Van de winning en screening van granietgrondstoffen tot elk proces in de verwerking en vervolgens de inspectie van de eindproducten, alles volgens internationale, gezaghebbende normen zoals DIN, ASME, JJS, GB, enz. Tijdens de selectie van de grondstoffen worden uitsluitend hoogwaardige en gelijkmatig getextureerde ertsen gebruikt om te garanderen dat elk stuk graniet dat voor de productie wordt gebruikt, uitstekende basiseigenschappen bezit. Tijdens de verwerking wordt geavanceerde CNC-bewerkingstechnologie gebruikt in combinatie met een ervaren technisch team om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de producten te garanderen. In de inspectiefase van het eindproduct worden professionele inspectieapparatuur en -technologie gebruikt om belangrijke indicatoren zoals vlakheid, rechtheid en parallelliteit van de producten strikt te testen. Alleen producten die volledig aan de normen voldoen, komen op de markt en bieden een betrouwbare kwaliteitsborging voor LED-matrijzenhechtingsapparatuur.
In de vierde plaats getuigen succesvolle gevallen van de effectiviteit van de toepassing
Veel LED-fabrikanten hebben opmerkelijke resultaten behaald na het upgraden van hun matrijsverlijmingsapparatuur met ZHHIMG-granietcomponenten. Een bekende fabrikant van LED-verlichtingsproducten heeft, na het vervangen van de metalen basis van de originele apparatuur door de ZHHIMG-granietbasis, het defectpercentage van de producten aanzienlijk verlaagd van de oorspronkelijke 8% naar 3% en de productie-efficiëntie met 20% verhoogd. Uit analyse blijkt dat juist doordat de granietcomponenten de stabiliteit en precisie van de matrijsverlijmingsapparatuur hebben verbeterd, het productieproces nauwkeuriger en beter beheersbaar is geworden, waardoor productdefecten als gevolg van apparatuurproblemen effectief zijn verminderd. Tegelijkertijd is de productiesnelheid verhoogd, wat aanzienlijke economische voordelen voor de onderneming heeft opgeleverd.
Concluderend kunnen we zeggen dat de granietcomponenten van ZHHIMG, met hun uitstekende eigenschappen, op maat gemaakte diensten, strenge kwaliteitscontrole en succesvolle toepassingsgevallen, de ideale keuze zijn geworden voor LED-matrijzenverbindingsapparatuur, wat een sterke impuls geeft aan de hoogwaardige ontwikkeling van de LED-industrie.
Geplaatst op: 19 mei 2025