Lasersnijden is een belangrijk proces voor het vormen van precisiecomponenten in de LCD/LED-productie. Graniet heeft unieke natuurlijke dempingseigenschappen en biedt aanzienlijke voordelen voor dit proces.
Uitstekende trillingscontrole zorgt voor snijnauwkeurigheid
Tijdens het lasersnijproces genereert de werking van de apparatuur trillingen. Zelfs de kleinste trilling kan problemen veroorzaken, zoals positieafwijkingen en ruwe snijkanten, wat de productkwaliteit ernstig beïnvloedt. Graniet heeft uitstekende dempingsprestaties. De dichte minerale structuur en de interactie tussen deeltjes zorgen ervoor dat het trillingsenergie snel absorbeert en dempt, net als een efficiënte schokdemper. Studies tonen aan dat de interne dempingscoëfficiënt van graniet 15 keer hoger is dan die van staal, wat betekent dat het tijdens lasersnijden de trillingen extreem laag kan houden. Bij het snijden van de fijne circuits van LCD-schermen bijvoorbeeld, kan de granieten basis de trillingen van de apparatuur snel onderdrukken, waardoor de laserstraal nauwkeurig kan worden gepositioneerd en de snijnauwkeurigheid tot op de micrometer nauwkeurig kan worden geregeld. Dit voorkomt effectief defecten zoals kortsluiting of onderbrekingen veroorzaakt door trillingen, wat de productopbrengst aanzienlijk verbetert.
Stabiliseer het snijproces en verleng de levensduur van de apparatuur
Frequente trillingen beïnvloeden niet alleen de snijnauwkeurigheid, maar versnellen ook de slijtage van apparatuurcomponenten, verkorten de levensduur van de apparatuur en verhogen de onderhoudskosten. De sterke dempende eigenschappen van graniet kunnen de trillingsamplitude en -frequentie tijdens het gebruik van de apparatuur verminderen en de impact en wrijving tussen componenten verminderen. Neem bijvoorbeeld het snijden van LED-chips. Bij lasersnijapparatuur die langdurig en frequent wordt gebruikt, wordt de slijtage van belangrijke componenten, zoals geleiderails en motoren, aanzienlijk verminderd dankzij het trillingsdempende effect van de granieten basis. De onderhoudscyclus wordt verlengd en de totale levensduur van de apparatuur wordt aanzienlijk verlengd, wat bedrijven aanzienlijk bespaart op de kosten voor apparatuurvernieuwing en onderhoud.
Optimaliseer de thermische stabiliteit om een stabiele snijkwaliteit te garanderen
Tijdens het lasersnijden wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd. Als de thermische stabiliteit van het basismateriaal van de apparatuur slecht is, is thermische vervorming waarschijnlijk, wat de snijnauwkeurigheid beïnvloedt. De thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet is extreem laag, slechts een derde van die van gewone metalen, en de thermische geleidbaarheid is slechts een veertigste van die van gewone metalen. Tijdens het LCD/LED-lasersnijproces behoudt de granieten basis zijn maatvastheid, zelfs bij sterke temperatuurschommelingen ter plaatse. Dit voorkomt laserfocusverschuiving door thermische vervorming, zorgt ervoor dat parameters zoals snijdiepte en -breedte te allen tijde nauwkeurig blijven en de consistente en stabiele snijkwaliteit wordt gegarandeerd.
Verminder het risico op resonantie en verbeter de productieveiligheid
Wanneer de trillingsfrequentie van de apparatuur dicht bij de natuurlijke frequentie van de externe omgeving of de eigen componenten ligt, kan resonantie optreden. Dit brengt niet alleen de snijnauwkeurigheid ernstig in gevaar, maar vormt ook een veiligheidsrisico voor de apparatuur en de operators. De natuurlijke dempingseigenschappen van graniet kunnen de trillingsfrequentie van de apparatuur effectief veranderen en de kans op resonantie verminderen. Op de grootschalige lasersnijlijn voor ledmodules kan de granieten basis een stabiele werking van de apparatuur garanderen, onverwachte uitval of storingen door resonantie verminderen en een sterke garantie bieden voor een veilige productie.
De natuurlijke dempingseigenschappen van graniet spelen een cruciale rol bij het lasersnijden van LCD/LED in meerdere dimensies, zoals nauwkeurigheidsgarantie, levensduur van de apparatuur, thermische stabiliteit en productieveiligheid. Hierdoor kunnen bedrijven hun concurrentiepositie op het gebied van hoogwaardige displayproductie verbeteren en producten van hogere kwaliteit produceren.
Plaatsingstijd: 12 juni 2025