Tegen de achtergrond van de snelle ontwikkeling van Industrie 4.0 en intelligente productie hebben intelligente 3D-meetinstrumenten, als kernapparatuur voor nauwkeurige detectie, een ongekend niveau bereikt op het gebied van meetstabiliteit en -nauwkeurigheid. Het ZHHIMG-granietplatform, met zijn natuurlijke materiaalvoordelen en verfijnde verwerkingstechnieken, is uitgegroeid tot een belangrijke ondersteunende component voor intelligente 3D-meetinstrumenten om zeer nauwkeurige metingen te bereiken en biedt betrouwbare garanties voor kwaliteitscontrole in sectoren zoals halfgeleiderproductie, lucht- en ruimtevaart en precisiematrijzen.
Zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt, stabiele meetreferentie
Gedurende de lange termijn werking van het 3D intelligente meetinstrument zullen zowel de warmte die door het apparaat zelf wordt gegenereerd als veranderingen in de omgevingstemperatuur de meetnauwkeurigheid beïnvloeden. Het traditionele metalen meetplatform heeft een relatief hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en is gevoelig voor maatveranderingen bij temperatuurschommelingen, wat resulteert in een afwijking van de meetreferentie. De thermische uitzettingscoëfficiënt van het ZHHIMG granietplatform is slechts (4-8) ×10⁻⁶/℃, wat minder is dan een derde van die van metalen materialen. In de werkplaats voor de productie van halfgeleiderchips kan de omgevingstemperatuur met ongeveer 5℃ fluctueren als gevolg van het in- en uitschakelen van de airconditioning. Op dit moment kan het metalen platform een vervorming van 60 μm ondergaan, terwijl de vervorming van het ZHHIMG granietplatform slechts 20-40 μm bedraagt. Deze extreem kleine maatverandering kan de stabiliteit van het coördinatensysteem van het 3D intelligente meetinstrument garanderen, waardoor de meetsonde altijd in zijn exacte beginpositie blijft en meetfouten door thermische vervorming worden vermeden. Het is met name geschikt voor het meten van chipstructuren met hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid op nanoschaal.
Hoge stijfheid en uniforme structuur, bestand tegen externe krachten
Tijdens het intelligente 3D-meetproces wordt een bepaalde kracht gegenereerd wanneer de meetsonde in contact komt met het te meten object. Tegelijkertijd veroorzaken de mechanische bewegingen van de apparatuur ook trillingen. De interne mineraalkristalstructuur van het ZHHIMG-granietplatform is dicht en uniform, met een hardheid van maar liefst 6-7 op de schaal van Mohs en een druksterkte van meer dan 120 MPa, waardoor het platform verschillende externe krachten tijdens het meetproces gemakkelijk kan weerstaan. Zelfs bij frequente sondebewegingen, snelle scanning en andere bewerkingen zal het granietplatform geen elastische of plastische vervorming ondergaan. De uniforme structurele eigenschappen kunnen ook effectief de trillingsoverdracht door externe krachten onderdrukken en voorkomen dat trillingen de nauwkeurige positionering van de meetsonde verstoren. Zo kan het ZHHIMG-granietplatform bij het meten van complexe gebogen oppervlakken van lucht- en ruimtevaartcomponenten nog steeds stabiliteit behouden ondanks ongelijkmatige krachten veroorzaakt door onregelmatige vormen, waardoor de betrouwbaarheid van de meetgegevens wordt gewaarborgd.
Uitstekende dempingsprestaties elimineren de invloed van trillingen
Trillingen zijn een van de belangrijke factoren die de nauwkeurigheid van intelligente 3D-meetinstrumenten beïnvloeden. De werking van andere apparatuur in de werkplaats en de verplaatsing van personeel kunnen trillingen veroorzaken. Als deze trillingen worden overgedragen op de meetapparatuur, zal de meetsonde gaan trillen, wat leidt tot afwijkingen in de data-acquisitie. Het ZHHIMG-granietplatform heeft van nature een hoge dempingseigenschap. De minerale deeltjes en kleine poriën erin kunnen trillingsenergie snel omzetten in thermische energie en deze afvoeren. Wanneer externe trillingen op het platform worden overgedragen, kan het binnen één seconde meer dan 90% van de trillingsenergie dempen. Vergeleken met de 3 tot 5 seconden van een metalen platform, verkort dit de tijd aanzienlijk voordat de apparatuur weer stabiel is. Bij de 3D-contourmeting van precisiematrijzen kan deze uitstekende dempingsprestatie zorgen voor een soepele werking van de meetsonde, het verkrijgen van continue en nauwkeurige puntenwolkgegevens, waardoor de meetefficiëntie en datakwaliteit worden verbeterd.
Niet-magnetisch en chemisch stabiel, wat zorgt voor een zuivere meetomgeving
Sommige intelligente 3D-meetinstrumenten maken gebruik van inductieve, magnetische rooster- en andere sensoren die gevoelig zijn voor magnetische velden. Het magnetisme van het metalen platform kan de normale werking van de sensoren verstoren. Het ZHHIMG-granietplatform is een niet-metalen materiaal, niet-magnetisch en niet-geleidend, en veroorzaakt geen elektromagnetische interferentie met de sensor, waardoor een zuivere elektromagnetische omgeving voor de meetapparatuur ontstaat. Bovendien heeft graniet stabiele chemische eigenschappen en is het bestand tegen zuur- en alkalicorrosie. Zelfs in complexe omgevingen zoals vochtigheid en corrosieve gassen kan het stabiele prestaties leveren en wordt de meetnauwkeurigheid niet beïnvloed door oppervlaktecorrosie of oxidatie, wat de levensduur van intelligente 3D-meetinstrumenten verlengt.
Nadat veel bedrijven de metalen platforms van 3D-intelligente meetinstrumenten hadden vervangen door ZHHIMG-granietplatforms, verbeterde de meetnauwkeurigheid aanzienlijk. Nadat een fabrikant van precisiemachines het 3D-intelligente meetinstrument met het ZHHIMG-granietplatform introduceerde, werd de meetfout van complexe tandwielen teruggebracht van de oorspronkelijke ±15 μm tot ±5 μm, en werd de betrouwbaarheid van de productkwaliteitsinspectie aanzienlijk verbeterd.
Het ZHHIMG-granietplatform biedt, met zijn inherente voordelen zoals een uiterst lage thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge stijfheid, uitstekende dempingsprestaties, niet-magnetisme en chemische stabiliteit, een stabiele en betrouwbare meetbasis voor intelligente 3D-meetinstrumenten, waarmee diverse industrieën zeer nauwkeurige en efficiënte kwaliteitscontroles kunnen uitvoeren. Het is een belangrijke drijvende kracht geworden achter de ontwikkeling van intelligente productie.
Geplaatst op: 20 mei 2025