In de industrie voor numerieke CNC-besturingsapparatuur zijn precisie, stabiliteit en duurzaamheid de belangrijkste indicatoren voor het meten van de prestaties van de apparatuur. Graniet, met zijn uitstekende fysische en chemische eigenschappen, is geleidelijk een belangrijk materiaal geworden in de productie van CNC-apparatuur en wordt veel gebruikt in diverse belangrijke apparaten, wat de ontwikkeling van de industrie een nieuwe impuls geeft.
I. Toepassingsscenario's van graniet in CNC-numerieke besturingsapparatuur
Basis voor een uiterst nauwkeurig bewerkingscentrum
In sectoren zoals precisiemallenbewerking en de productie van vliegtuigonderdelen worden extreem hoge eisen gesteld aan de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalnauwkeurigheid van bewerkingscentra. Graniet, met zijn uitstekende stabiliteit, wordt vaak gebruikt als basismateriaal voor hoogwaardige bewerkingscentra. De dichte structuur en hoge stijfheid kunnen de kerncomponenten van de machine, zoals de spindel en geleiderails, effectief ondersteunen, waardoor bewerkingsfouten door basisvervorming worden verminderd. Bij het bewerken van bijvoorbeeld mallen van vliegtuigmotorbladen met complexe gebogen oppervlakken kan een bewerkingscentrum met een granieten basis de nauwkeurige uitvoering van het gereedschapspad garanderen en de vormnauwkeurigheid van de mallen verbeteren.
2. Drie-coördinaten meetmachineplatform
De driecoördinatenmeetmachine is een belangrijk apparaat voor kwaliteitsinspectie in CNC-bewerkingen en de meetnauwkeurigheid ervan heeft een directe invloed op de productkwaliteit. Granieten platformen, met hun extreem hoge vlakheid (tot ±0,1 μm/m) en zeer lage oppervlakteruwheid (Ra≤0,02 μm), bieden een stabiel referentieoppervlak voor meettasters. Bij het inspecteren van de afmetingen, vormen en positietoleranties van precisieonderdelen kunnen granieten platformen meetfouten, veroorzaakt door hun eigen vervorming of oneffen oppervlakken, effectief vermijden, waardoor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de inspectiegegevens worden gewaarborgd.
3. Geleiderails voor CNC-bewerkingsmachines
De prestaties van de geleiderail bepalen de soepelheid en nauwkeurigheid van de beweging van de machine. Granieten geleiderails hebben een lage wrijvingscoëfficiënt en een hoge slijtvastheid. Vergeleken met metalen geleiderails kunnen ze de slijtage van bewegende onderdelen verminderen en de onderhoudsfrequentie verlagen. Tegelijkertijd kunnen de uitstekende dempingsprestaties trillingen tijdens de werking van de machine effectief absorberen en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak verbeteren. Bij snijprocessen met hoge snelheid kunnen granieten geleiderails het snijgereedschap stabiel houden, de oppervlakteruwheid van het werkstuk verminderen en de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
4. Werktafel voor elektrische ontladingsbewerkingsmachines
Tijdens het vonkverspaningsproces ontstaan hoge temperaturen en elektromagnetische interferentie, wat hoge eisen stelt aan de stabiliteit en isolatie van de werktafel. Graniet heeft niet alleen een uitstekende thermische stabiliteit en is bestand tegen temperatuurschommelingen tijdens de bewerking, maar heeft ook natuurlijke isolerende eigenschappen en wordt niet beïnvloed door elektromagnetische interferentie. Daarom kunnen granieten werkbanken een stabiele werkomgeving bieden voor vonkverspaning, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd.
Ii. Belangrijkste voordelen van graniet in CNC-numerieke besturingsapparatuur
Uitstekende thermische stabiliteit
Tijdens langdurig continu gebruik van CNC-apparatuur wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd, wat leidt tot thermische uitzetting en krimp van de componenten. De thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet is extreem laag (slechts 4-8 × 10⁻⁶/℃) en de afmetingen blijven vrijwel onveranderd bij temperatuurschommelingen. Dit voorkomt effectief verwerkingsfouten en meetafwijkingen als gevolg van thermische vervorming. Zo kunnen CNC-apparatuur met granieten basissen in omgevingen met hoge temperaturen nog steeds een stabiele verwerkingsnauwkeurigheid handhaven, waardoor de productkwaliteit niet wordt beïnvloed door temperatuurschommelingen.
2. Uitstekende trillingsdempende prestaties
Tijdens het CNC-bewerkingsproces veroorzaken de hoge snelheid van de machine en de snijkracht trillingen, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit beïnvloedt. De unieke kristalstructuur in graniet zorgt voor uitstekende demping, waardoor het externe trillingsenergie snel kan dempen en trillingsinterferentie kan minimaliseren. Experimentele gegevens tonen aan dat de dempingsverhouding van graniet 0,05-0,1 kan bereiken, wat 5-10 keer hoger is dan die van metalen. Het kan gereedschapstrillingen en de golving van het werkstukoppervlak effectief verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking verbeteren.
3. Hoge stijfheid en slijtvastheid
Graniet heeft een hoge dichtheid (tot 2,6-3,0 g/cm³) en een hoge hardheid (met een hardheid van 6-7 volgens de Mohs-schaal), en kenmerkt zich door een uitstekende stijfheid en slijtvastheid. Bij blootstelling aan de zware belastingen en frequente mechanische bewegingen van CNC-apparatuur zijn granieten componenten niet gevoelig voor vervorming of slijtage en kunnen ze langdurig hun hoge precisie behouden. Volgens statistieken kan de precisiebehoudtijd van CNC-apparatuur met granieten componenten 3 tot 5 keer langer zijn dan die van traditionele metalen apparatuur, wat de onderhoudskosten en uitvaltijd aanzienlijk verlaagt.
4. Sterke chemische stabiliteit
In het CNC-bewerkingsproces worden vaak chemische reagentia zoals snijvloeistoffen en smeermiddelen gebruikt. Deze stoffen kunnen corrosie van de apparatuurcomponenten veroorzaken. Graniet heeft stabiele chemische eigenschappen, een breed pH-tolerantiebereik (1-14), is bestand tegen de erosie van gangbare chemische stoffen en is niet gevoelig voor roest of corrosie. Deze eigenschap verlengt niet alleen de levensduur van de apparatuurcomponenten, maar zorgt ook voor een schone verwerkingsomgeving, waardoor de impact van chemische vervuiling op de productkwaliteit wordt vermeden.
Tegen de achtergrond van het voortdurende streven van de industrie voor numerieke CNC-besturingsapparatuur naar hoge precisie en hoge efficiëntie, speelt graniet, met zijn voordelen zoals thermische stabiliteit, trillingsbestendigheid, hoge stijfheid en chemische stabiliteit, een onvervangbare rol in diverse belangrijke apparatuur. Met de voortdurende technologische vooruitgang zullen granietmaterialen steeds breder worden toegepast in de CNC-sector, wat de industrie zal stimuleren om te evolueren naar hogere precisie en hogere kwaliteit..
Geplaatst op: 24 mei 2025