Granieten oppervlakteplaten vormen de hoeksteen van precisiemetingen en worden veel gebruikt in laboratoria en productiefaciliteiten als referentiebasis voor de inspectie van instrumenten, precisiegereedschappen en mechanische componenten. Deze platen, gemaakt van hoogwaardig natuurgraniet, combineren de fysieke voordelen van steen met uitzonderlijke maatvastheid en bieden superieure prestaties ten opzichte van traditionele gietijzeren platen.
Elke granieten oppervlakteplaat wordt geproduceerd door een combinatie van precisiebewerking en nauwgezet handslijpen, meestal bij een constante temperatuur om maximale nauwkeurigheid te garanderen. Het resultaat is een glad, vlak werkoppervlak met een fijnkorrelige structuur, zwarte glans en een uniforme textuur. Deze combinatie van esthetiek en precisie maakt graniet tot een onvervangbaar materiaal voor zeer nauwkeurige metingen en kalibraties.
Om deze precisie te bereiken en te behouden, moeten granieten oppervlakteplaten voldoen aan strenge materiaal- en productienormen. De gebruikte steensoort moet fijnkorrelig en dicht zijn – meestal gabbro, diabaas of zwart graniet – met een biotietgehalte van minder dan 5%, een waterabsorptie van minder dan 0,25% en een elasticiteitsmodulus van meer dan 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². De oppervlaktehardheid moet hoger zijn dan 70 HS om een uitstekende slijtvastheid te garanderen. Tijdens de productie moet het werkoppervlak volledig vrij zijn van scheuren, deuken, luchtgaten of slakinsluitsels. Kleine cosmetische gebreken die de nauwkeurigheid niet beïnvloeden, zijn mogelijk acceptabel, maar elk defect aan het meetoppervlak dat de resultaten zou kunnen beïnvloeden, is ten strengste verboden.
In tegenstelling tot gietijzeren platen zijn granieten oppervlakteplaten niet-magnetisch, corrosiebestendig en ongevoelig voor temperatuurschommelingen of vochtigheid. Ze behouden hun vlakheid gedurende langdurig gebruik en zijn niet vatbaar voor roest of vervorming. Zelfs bij een impact kan graniet slechts licht afbrokkelen zonder de integriteit of nauwkeurigheid van het oppervlak aan te tasten. Deze duurzaamheid geeft graniet een doorslaggevend voordeel in omgevingen die stabiele, zeer nauwkeurige metingen vereisen.
Voor platen met een toplaag, zoals Grade 000 en Grade 00, worden bedieningselementen zoals tilgrepen over het algemeen niet aanbevolen om de nauwkeurigheid van het werkoppervlak niet te beïnvloeden. Indien schroefdraadinzetstukken of groeven nodig zijn op platen van Grade 0 of Grade 1, moet de diepte ervan onder het oppervlaktevlak blijven om vervorming te voorkomen. De toegestane oppervlakteruwheid (Ra) van het werkoppervlak ligt doorgaans tussen 0,32 en 0,63 μm, terwijl de zijkanten tot 10 μm kunnen bedragen. Bovendien voldoet de loodrechtheidstolerantie van aangrenzende zijkanten aan de GB/T1184 Grade 12-norm, wat zorgt voor nauwkeurige geometrische verhoudingen over alle meetoppervlakken.
Correct gebruik en onderhoud zijn essentieel voor het behoud van de precisie van granieten oppervlakteplaten. Ze moeten worden gebruikt in een schone, temperatuurgecontroleerde omgeving, beschermd tegen stoten en regelmatig worden gereinigd om stof en vuil te verwijderen. Bij correct gebruik bieden granieten oppervlakteplaten ongeëvenaarde maatvastheid en duurzaamheid, en vormen ze een betrouwbare basis voor zeer nauwkeurige metingen en inspecties in de moderne industrie.
Bij ZHHIMG zijn we gespecialiseerd in de productie en kalibratie van precisie granieten oppervlakteplaten die voldoen aan internationale normen. Onze geavanceerde productieprocessen, strenge kwaliteitscontrole en ISO-gecertificeerde productie garanderen dat elke granieten plaat blijvende nauwkeurigheid en prestaties levert, waar ingenieurs en laboratoria wereldwijd op vertrouwen.
Plaatsingstijd: 11-11-2025