Granieten meetplaten vormen de basis van precisiemetingen en worden veelvuldig gebruikt in laboratoria en productiebedrijven als referentiepunten voor het inspecteren van instrumenten, precisiegereedschap en mechanische componenten. Deze platen, vervaardigd uit hoogwaardig natuurgraniet, combineren de fysieke voordelen van steen met een uitzonderlijke vormvastheid en bieden superieure prestaties ten opzichte van traditionele gietijzeren platen.
Elke granieten meetplaat wordt vervaardigd door een combinatie van precisiebewerking en zorgvuldig handmatig slijpen, doorgaans in een omgeving met constante temperatuur om maximale nauwkeurigheid te garanderen. Het resultaat is een glad, vlak werkoppervlak met een fijne korrelstructuur, een zwarte glans en een uniforme textuur. Deze combinatie van esthetiek en precisie maakt graniet een onvervangbaar materiaal voor uiterst nauwkeurige meet- en kalibratiewerkzaamheden.
Om een dergelijke precisie te bereiken en te behouden, moeten granieten meetplaten voldoen aan strenge materiaal- en fabricagenormen. De gebruikte steen moet fijnkorrelig en dicht zijn – veelal gabbro, diabaas of zwart graniet – met een biotietgehalte lager dan 5%, een waterabsorptie lager dan 0,25% en een elasticiteitsmodulus hoger dan 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². De oppervlaktehardheid moet hoger zijn dan 70 HS om een uitstekende slijtvastheid te garanderen. Tijdens de productie moet het werkoppervlak volledig vrij zijn van scheuren, deuken, luchtbellen of slakinsluitingen. Kleine cosmetische imperfecties die de nauwkeurigheid niet beïnvloeden, kunnen acceptabel zijn, maar elk defect op het meetoppervlak dat de resultaten zou kunnen beïnvloeden, is ten strengste verboden.
In tegenstelling tot gietijzeren platen zijn granieten meetplaten niet-magnetisch, corrosiebestendig en ongevoelig voor temperatuurschommelingen en luchtvochtigheid. Ze behouden hun vlakheid gedurende langdurig gebruik en zijn niet gevoelig voor roest of vervorming. Zelfs bij een impact kan graniet slechts licht afbrokkelen zonder de integriteit of nauwkeurigheid van het oppervlak aan te tasten. Deze duurzaamheid geeft graniet een doorslaggevend voordeel in omgevingen die stabiele, uiterst nauwkeurige metingen vereisen.
Voor meetplaten van topkwaliteit, zoals klasse 000 en klasse 00, worden hanteringselementen zoals tilgrepen over het algemeen afgeraden om de nauwkeurigheid van het werkoppervlak niet te beïnvloeden. Indien schroefdraadinzetstukken of groeven nodig zijn op platen van klasse 0 of klasse 1, moet de diepte ervan onder het oppervlak blijven om vervorming te voorkomen. De toelaatbare oppervlakteruwheid (Ra) van het werkoppervlak ligt doorgaans tussen 0,32 en 0,63 μm, terwijl de zijkanten een ruwheid tot 10 μm kunnen bereiken. Bovendien voldoet de loodrechtheidstolerantie van aangrenzende zijden aan de GB/T1184 klasse 12-norm, wat zorgt voor nauwkeurige geometrische verhoudingen over alle meetoppervlakken.
Correct gebruik en onderhoud zijn essentieel voor het behoud van de precisie van granieten meetplaten. Ze moeten worden gebruikt in een schone, temperatuurgecontroleerde omgeving, beschermd tegen stoten en regelmatig gereinigd om stof en vuil te verwijderen. Bij correct gebruik bieden granieten meetplaten een ongeëvenaarde dimensionale stabiliteit en lange levensduur, en vormen ze een betrouwbare basis voor uiterst nauwkeurige metingen en inspecties in de moderne industrie.
Bij ZHHIMG zijn we gespecialiseerd in de productie en kalibratie van precisie-granietplaten die voldoen aan internationale normen. Onze geavanceerde productieprocessen, strenge kwaliteitscontrole en ISO-gecertificeerde productie garanderen dat elke granietplaat duurzame nauwkeurigheid en prestaties levert, waarop ingenieurs en laboratoria wereldwijd vertrouwen.
Geplaatst op: 11 november 2025