In de moderne steenverwerkende industrie worden in eigen land geproduceerde, volautomatische brugschijven voor steen veel gebruikt voor het zagen van granieten platforms en platen. Dit type apparatuur, gekenmerkt door bedieningsgemak, hoge precisie en stabiele prestaties, is een essentieel onderdeel geworden van productielijnen voor steenverwerking. De constructie van de zaagmachine bestaat voornamelijk uit een hoofdrail en ondersteuningssysteem, een spindelsysteem, een verticaal hefsysteem, een horizontaal bewegingssysteem, een smeersysteem, een koelsysteem en een elektrisch besturingssysteem.
De hoofdrail en het ondersteuningssysteem zorgen voor operationele stabiliteit, terwijl het spindelsysteem, aangestuurd door een railwagen, de voortbewegingsafstand regelt en zo de vlakheid en uniformiteit van de gezaagde platen waarborgt. Het verticale liftsysteem beweegt het zaagblad omhoog en omlaag, terwijl het horizontale bewegingssysteem de zaagbladaanvoer verzorgt, met een snelheid die binnen een bepaald bereik instelbaar is. Een gecentraliseerd oliebadsmeersysteem zorgt voor een soepele, langdurige werking van de mechanische componenten, terwijl het koelsysteem met een koelpomp efficiënte koeling naar het zaaggebied levert, waardoor thermische vervorming van de platen wordt voorkomen. Het elektrische besturingssysteem, via een schakelkast, maakt zowel handmatige als automatische bediening mogelijk en gebruikt een frequentieomvormer om de zaagbladaanvoersnelheid aan te passen voor nauwkeurige bewerking.
Naast het structurele ontwerp heeft ook de omgevingstemperatuur een aanzienlijke invloed op de vlakheid van granieten platforms en platen. Marmeren of granieten platen worden vaak gebruikt voor precisietests van ondersteunende componenten zoals werktafels, geleiderails, glijbanen, kolommen, balken en bases, evenals in apparatuur voor de verwerking van geïntegreerde schakelingen. Tijdens gebruik kunnen zelfs kleine temperatuurschommelingen vlakheidsafwijkingen van 3-5 micron veroorzaken. Daarom is het handhaven van een constante temperatuur in zowel de verwerkings- als de gebruiksomgeving cruciaal voor het garanderen van de meetnauwkeurigheid.
Bovendien worden granieten platen vaak geassembleerd met metalen onderdelen, en de metalen oppervlakken moeten gepolijst worden om te voorkomen dat krassen of ruwheid de algehele nauwkeurigheid beïnvloeden. Na de montage zijn waterpas stellen en trillingsisolatie vereist om betrouwbare testresultaten te garanderen. Onjuiste installatie of trillingsisolatie kan fluctuaties in de meetgegevens veroorzaken, wat de vlakheid beïnvloedt. Correcte installatie en gebruik verbeteren niet alleen de meetnauwkeurigheid, maar verlengen ook de levensduur van de granieten plaat.
Vanwege hun hoge stabiliteit en precisie spelen granieten platformen en marmeren platen een belangrijke rol in graveermachines, snijmachines en diverse andere precisiemachines. Ze vormen de basis voor uiterst precieze bewerkingen en metingen.
Plaatsingstijd: 19-09-2025