Structureel principe van een zaagmachine voor het zagen van granieten platformen en het effect van temperatuurverschil op de vlakheid.

In de moderne steenbewerkingsindustrie worden volautomatische, in eigen land geproduceerde, brugtype steenzaagmachines veelvuldig gebruikt voor het zagen van granieten platforms en platen. Dit type machine, dat zich kenmerkt door gebruiksgemak, hoge precisie en stabiele prestaties, is een essentieel onderdeel geworden van steenbewerkingslijnen. De structuur van de zaagmachine bestaat hoofdzakelijk uit een hoofdrail en ondersteuningssysteem, een spindelsysteem, een verticaal hefsysteem, een horizontaal bewegingssysteem, een smeersysteem, een koelsysteem en een elektrisch besturingssysteem.

Het hoofdrailsysteem en het ondersteuningssysteem zorgen voor operationele stabiliteit, terwijl het spindelsysteem, aangestuurd door een railwagen, de aanvoerafstand regelt en zo de vlakheid en uniformiteit van de gezaagde platen waarborgt. Het verticale liftsysteem beweegt het zaagblad op en neer, terwijl het horizontale bewegingssysteem de aanvoer van het zaagblad verzorgt, met een instelbare snelheid binnen een bepaald bereik. Een centraal oliebad-smeersysteem zorgt voor een soepele en langdurige werking van de mechanische componenten, terwijl het koelsysteem, met behulp van een koelpomp, efficiënte koeling levert aan het snijgebied en thermische vervorming van de platen voorkomt. Het elektrische besturingssysteem, via een schakelkast, maakt zowel handmatige als automatische bediening mogelijk en maakt gebruik van een frequentieomvormer om de aanvoersnelheid van het zaagblad aan te passen voor nauwkeurige bewerking.

Naast het structurele ontwerp heeft ook de omgevingstemperatuur een aanzienlijke invloed op de vlakheid van granieten platforms en platen. Marmeren of granieten platen worden vaak gebruikt voor precisietesten van ondersteunende componenten zoals werktafels, geleiderails, glijbanen, kolommen, balken en funderingen, maar ook in apparatuur voor de verwerking van geïntegreerde schakelingen. Zelfs kleine temperatuurschommelingen kunnen tijdens gebruik vlakheidsafwijkingen van 3-5 micron veroorzaken. Het handhaven van een constante temperatuur, zowel tijdens de verwerking als tijdens het gebruik, is daarom cruciaal voor het garanderen van nauwkeurige metingen.

Bovendien worden granieten platen vaak gecombineerd met metalen onderdelen, en de metalen oppervlakken moeten worden gepolijst om krassen of ruwheid te voorkomen die de algehele nauwkeurigheid kunnen beïnvloeden. Na de montage zijn nivellering en trillingsdemping vereist om betrouwbare testresultaten te garanderen. Onjuiste installatie of trillingsdemping kan leiden tot schommelingen in de meetgegevens, waardoor de vlakheidsnauwkeurigheid wordt beïnvloed. Correcte installatie en gebruik verbeteren niet alleen de meetnauwkeurigheid, maar verlengen ook de levensduur van de granieten plaat.

Door hun hoge stabiliteit en precisie spelen granieten platforms en marmeren platen een essentiële rol in graveermachines, snijmachines en diverse andere precisiemachines, en vormen ze de basis voor uiterst nauwkeurige bewerking en meting.