In de industriële productie is de stabiele werking van apparatuur essentieel voor het waarborgen van productiecapaciteit en efficiëntie. Het probleem van stilstand van apparatuur als gevolg van roestvorming op traditionele gietijzeren onderstellen teistert de maakindustrie echter al lange tijd. Van precisie-meetinstrumenten tot zware machines: zodra gietijzeren onderstellen roesten, leidt dit niet alleen tot onnauwkeurige metingen en slijtage van mechanische onderdelen, maar kan het ook leiden tot uitval van apparatuur en productiestops. Het granieten onderstel biedt bedrijven, dankzij de natuurlijke corrosiebestendigheid, een definitieve oplossing.
Roestvorming van gietijzeren onderstellen: een "onzichtbare moordenaar" in de industriële productie.
Gietijzeren onderdelen werden vroeger veel gebruikt in diverse industriële apparatuur vanwege hun lage kosten en eenvoudige verwerking. Gietijzer is echter in essentie een ijzer-koolstoflegering. De interne structuur bevat een groot aantal microscopische poriën en onzuiverheden, die zeer gevoelig zijn voor oxidatiereacties met vocht en zuurstof in de lucht, waardoor roestvorming optreedt. In vochtige werkplaatsen, kustgebieden met veel zoutnevel of bij blootstelling aan chemische stoffen zoals koelvloeistof en zure of alkalische reinigingsmiddelen, zal de roestvorming van gietijzeren onderdelen exponentieel toenemen. Volgens statistieken vertonen gietijzeren onderdelen in een doorsnee industriële omgeving gemiddeld elke 2 tot 3 jaar duidelijke roestvorming. In vochtige of corrosieve omgevingen kan de levensduur echter zelfs worden verkort tot minder dan een jaar.
Na roestvorming zal het oppervlak van de gietijzeren basis geleidelijk afbladderen en oneffen worden, wat leidt tot een verminderde installatienauwkeurigheid van de apparatuur en problemen zoals versterkte trillingen en losse onderdelen. Bij precisie-meetapparatuur kunnen kleine vervormingen door roest op de basis leiden tot meetfouten van meer dan ±5 μm, waardoor productinspectie zinloos wordt. Bij zware werktuigmachines kan structurele schade door roest zelfs leiden tot plotselinge uitval van de apparatuur, met als gevolg een stilstand van de productielijn. Een bepaalde autofabriek had ooit te kampen met frequente storingen van haar precisie-coördinatenmeetinstrument als gevolg van roestvorming op de gietijzeren basis. Het directe economische verlies als gevolg van de stilstand van de apparatuur bedroeg binnen een jaar meer dan een miljoen yuan.
Granieten basis: een natuurlijk corrosiebestendig "beschermschild".
Graniet is een natuursteen die is gevormd door geologische processen gedurende honderden miljoenen jaren. De minerale kristallen in het gesteente zijn dicht op elkaar gekristalliseerd en de structuur is compact en uniform, waardoor het een inherent voordeel heeft op het gebied van corrosiebestendigheid. De belangrijkste bestanddelen van graniet (kwarts, veldspaat, mica, enz.) hebben extreem stabiele chemische eigenschappen en reageren niet met gangbare zure of alkalische stoffen. Zelfs bij langdurig contact met corrosieve vloeistoffen zoals koelvloeistof en reinigingsmiddelen treedt er geen corrosie op. Bovendien heeft het oppervlak van graniet vrijwel geen poriën, waardoor water niet in het binnenste kan doordringen en oxidatie en roestvorming vanuit de kern worden voorkomen.
Experimentele gegevens tonen aan dat wanneer graniet en gietijzer gelijktijdig in een zeer corrosieve omgeving met een 10% natriumchlorideoplossing worden geplaatst, het gietijzer binnen 48 uur duidelijke roestvlekken vertoont, terwijl het oppervlak van het graniet na 1000 uur testen nog steeds zo glad is als nieuw, zonder enige corrosiesporen. Deze uitstekende corrosiebestendigheid geeft granieten ondergronden onvervangbare voordelen in industrieën met een hoge corrosiegevoeligheid, zoals de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de scheepvaarttechniek.
Optimalisatie van de totale levenscycluskosten: van "investering op korte termijn" naar "rendement op lange termijn".
Hoewel de aanschafkosten van granieten voetstukken hoger liggen dan die van gietijzeren voetstukken, wegen de voordelen gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur ruimschoots op tegen het kostenverschil. Een gietijzeren voetstuk vereist frequent onderhoud vanwege roestvorming (zoals roestverwijdering en opnieuw schilderen), en de jaarlijkse onderhoudskosten bedragen ongeveer 10% tot 15% van de aanschafprijs. Bij ernstige roestvorming moet het gehele voetstuk worden vervangen, wat de stilstandtijd en vervangingskosten van de apparatuur aanzienlijk verhoogt. Een granieten voetstuk vereist vrijwel geen onderhoud, heeft een levensduur van meer dan 20 jaar en behoudt gedurende de gehele gebruiksduur een stabiele nauwkeurigheid en prestatie, waardoor storingen en stilstandtijd effectief worden verminderd.
Nadat een elektronicafabrikant de gietijzeren basis van de productielijn had vervangen door een granieten basis, daalde het uitvalpercentage van de apparatuur met 85%, werd de kalibratiecyclus van de meetapparatuur verlengd van eens per maand naar eens per jaar en daalden de jaarlijkse totale kosten met 40%. Bovendien heeft de hoge stabiliteit van de granieten basis ook het percentage goedgekeurde producten verhoogd, wat indirect tot hogere economische voordelen heeft geleid.
In de golf van modernisering van industriële apparatuur is de overstap van gietijzeren naar granieten funderingen niet alleen een verandering van materiaal, maar ook een sprong voorwaarts in productieconcepten van "behelpen" naar "uitmuntendheid". Door te kiezen voor een granieten fundering kunnen bedrijven niet alleen het probleem van roest en corrosie volledig oplossen, maar ook een dubbele verbetering realiseren in productie-efficiëntie en economische voordelen door de langdurige, stabiele werking van de apparatuur. Dit legt een solide basis voor hoogwaardige ontwikkeling in het tijdperk van intelligente productie.
Geplaatst op: 13 mei 2025