In de industriële productie is de stabiele werking van apparatuur essentieel voor het waarborgen van de productiecapaciteit en -efficiëntie. Het probleem van uitval van apparatuur door roestvorming op traditionele gietijzeren voetstukken is echter al lange tijd een plaag voor de maakindustrie. Van precisiemeetinstrumenten tot zware mechanische apparatuur: roestvorming op gietijzeren voetstukken leidt niet alleen tot onnauwkeurige metingen en slijtage van mechanische onderdelen, maar kan ook leiden tot uitval van apparatuur en productieonderbreking. De granieten voet, met zijn natuurlijke corrosiewerende eigenschappen, biedt bedrijven een alles-in-één oplossing.
Roesten van gietijzeren voetstukken: een 'onzichtbare moordenaar' in de industriële productie
Gietijzeren bases werden ooit veel gebruikt in diverse industriële apparatuur vanwege hun lage kosten en eenvoudige verwerking. Gietijzer is echter in wezen een ijzer-koolstoflegering. De interne structuur bevat een groot aantal microscopisch kleine poriën en onzuiverheden, die zeer gevoelig zijn voor oxidatiereacties met vocht en zuurstof in de lucht, waardoor roest ontstaat. In vochtige werkplaatsomgevingen, kustgebieden met een hoge zoutnevel, of bij blootstelling aan chemische stoffen zoals koelvloeistof en zure of alkalische reinigingsmiddelen, zal de roestsnelheid van gietijzeren bases exponentieel toenemen. Volgens statistieken zullen gietijzeren bases in een gangbare industriële omgeving gemiddeld elke 2 tot 3 jaar duidelijke roest vertonen. In een omgeving met een hoge luchtvochtigheid of corrosie kan de levensduur echter zelfs worden verkort tot minder dan een jaar.
Na het roesten zal het oppervlak van de gietijzeren basis geleidelijk loslaten en oneffen worden, wat resulteert in een afname van de installatienauwkeurigheid van de apparatuur en problemen veroorzaakt zoals verhoogde trillingen en losse componenten. Bij precisiemeetapparatuur kunnen kleine vervormingen door roest op de basis leiden tot meetfouten van meer dan ±5 μm, waardoor productinspectie zinloos wordt. Bij zware bewerkingsmachines kan structurele schade door roest zelfs leiden tot plotselinge uitval van apparatuur, met als gevolg het stilvallen van de productielijn. Een bepaalde fabriek voor de productie van auto-onderdelen had ooit last van frequente storingen van het precisiecoördinatenmeetinstrument als gevolg van roestvorming op de gietijzeren basis. Het directe economische verlies als gevolg van de uitval van apparatuur binnen een jaar bedroeg meer dan een miljoen yuan.
Granieten voet: een natuurlijk anti-corrosie "beschermend schild"
Graniet is een natuursteen die is ontstaan door geologische processen gedurende honderden miljoenen jaren. De interne minerale kristallen zijn dicht gekristalliseerd en de structuur is dicht en uniform, wat het een inherent voordeel geeft op het gebied van corrosiebestendigheid. De hoofdbestanddelen van graniet (kwarts, veldspaat, mica, enz.) hebben extreem stabiele chemische eigenschappen en reageren niet met gangbare zure of alkalische stoffen. Zelfs bij langdurig contact met corrosieve vloeistoffen zoals koel- en reinigingsmiddelen treedt er geen corrosie op. Bovendien heeft het oppervlak van graniet vrijwel geen poriën en kan er geen water in doordringen, waardoor oxidatie en roestvorming vanaf de wortel worden geëlimineerd.
Experimentele gegevens tonen aan dat wanneer graniet en gietijzer gelijktijdig worden geplaatst in een zeer corrosieve omgeving met een 10% natriumchlorideoplossing, het gietijzer binnen 48 uur duidelijke roestvlekken vertoont, terwijl het granietoppervlak na 1000 uur testen nog steeds zo glad als nieuw is, zonder corrosiesporen. Deze uitstekende corrosiewerende eigenschappen zorgen ervoor dat granieten ondergronden onmiskenbare voordelen bieden in sterk corrosieve industrieën zoals de chemische technologie, de voedselverwerking en de maritieme techniek.
Optimalisatie van de volledige levenscycluskosten: van 'kortetermijninvestering' naar 'langetermijnrendementen'
Hoewel de initiële aanschafkosten van granieten voetstukken hoger liggen dan die van gietijzeren voetstukken, overtreffen de voordelen het kostenverschil ruimschoots, gezien de gehele levenscyclus van de apparatuur. Het gietijzeren voetstuk vereist regelmatig onderhoud vanwege roest (zoals het verwijderen van roest en opnieuw verven), en de jaarlijkse onderhoudskosten bedragen ongeveer 10% tot 15% van de aankoopprijs. Bij ernstige roestvorming moet het gehele voetstuk worden vervangen, wat direct leidt tot hogere uitvaltijd en vervangingskosten. Het granieten voetstuk vereist vrijwel geen onderhoud, heeft een levensduur van meer dan 20 jaar en behoudt een stabiele nauwkeurigheid en prestaties gedurende het hele gebruik, waardoor storingen en uitval van de apparatuur effectief worden verminderd.
Nadat een elektronicabedrijf de gietijzeren basis van de productielijn had vervangen door een granieten basis, daalde de uitvaltijd van de apparatuur met 85%, werd de kalibratiecyclus van de meetapparatuur verlengd van maandelijks naar jaarlijks en daalden de jaarlijkse kosten met 40%. Bovendien heeft de hoge stabiliteit van de granieten basis ook de productkwalificatie verhoogd, wat indirect tot hogere economische voordelen heeft geleid.
In de golf van upgrades van industriële apparatuur is de overstap van gietijzeren naar granieten voetstukken niet alleen een kwestie van nieuwe materialen, maar ook een sprong voorwaarts in productieconcepten, van 'het kan ermee door' naar 'uitmuntendheid'. Door te kiezen voor een granieten voetstuk kunnen bedrijven niet alleen het probleem van roest en corrosie volledig oplossen, maar ook een dubbele verbetering van de productie-efficiëntie en economische voordelen bereiken door de stabiele werking van de apparatuur op lange termijn, waarmee een solide basis wordt gelegd voor hoogwaardige ontwikkeling in het tijdperk van intelligente productie.
Geplaatst op: 13 mei 2025