In precisieproductie, wetenschappelijk onderzoek en andere precisie-eisen in de sector speelt een precisieplatform met statische druk en luchtverplaatsing een cruciale rol. De keuze van de platformbasis is, net als het leggen van een hoeksteen voor een gebouw, direct gerelateerd aan de prestaties ervan. Precisieplatforms van graniet en mineraalgieten zijn twee populaire keuzes, elk met zijn eigen voordelen. Hieronder vindt u een gedetailleerde vergelijking.
Stabiliteit: verschil tussen natuurlijke kristallisatie en kunstmatige composiet
Na miljoenen jaren van geologische veranderingen is de granieten precisiebasis kristalhelder geworden, met interne kwarts, veldspaat en andere mineralen die kristalhelder zijn en een extreem dichte en uniforme structuur hebben. De granieten basis is bestand tegen externe invloeden, zoals trillingen die worden gegenereerd door de werking van omliggende grote apparatuur. De granieten basis fungeert als een solide schild dat de trillingsamplitude van het precisieplatform met statische druk en luchtverplaatsing effectief kan blokkeren, dempen en met meer dan 80% kan verminderen. Dit biedt een solide en stabiele basis voor de uiterst precieze beweging van het platform. In de werkplaats voor de productie van halfgeleiderchips stelt het lithografieproces hoge eisen aan de stabiliteit van het platform. De granieten basis garandeert een nauwkeurige werking van de chiplithografieapparatuur, helpt bij het nauwkeurig graveren van het chippatroon en verbetert de productie van chips aanzienlijk.
De minerale gietbasis bestaat uit minerale deeltjes gemengd met een speciaal bindmiddel. De interne structuur is uniform en heeft bepaalde trillingsdempende eigenschappen. Bij algemene trillingen kan het een relatief stabiele werkomgeving voor het platform bieden. Bij hoge intensiteit en continue trillingen is het trillingsdempend vermogen van de minerale gietbasis echter iets onvoldoende in vergelijking met granieten basis. Dit kan leiden tot lichte afwijkingen in de platformbeweging en de precisie van de ultraprecieze bewerking beïnvloeden.
Nauwkeurigheidsbehoud: de balans tussen natuurlijke voordelen en kunstmatige controle van lage expansie
Graniet staat bekend om zijn zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt, doorgaans 5-7 × 10⁻⁶/℃. In een omgeving met wisselende temperaturen verandert de grootte van de granieten precisiebasis nauwelijks. In de astronomie wordt het precisieplatform met statische luchtdruk voor de fijnafstelling van de telescooplens gecombineerd met de granieten basis. Zelfs bij een aanzienlijk temperatuurverschil tussen dag en nacht kan dit ervoor zorgen dat de positioneringsnauwkeurigheid van de lens op submicronniveau blijft, waardoor astronomen de subtiele veranderingen van verre hemellichamen kunnen vastleggen.
Bij het ontwerpen van minerale gietmaterialen kunnen de thermische uitzettingseigenschappen worden geoptimaliseerd en gecontroleerd. De thermische uitzettingscoëfficiënt kan die van graniet benaderen of zelfs overtreffen door de verhouding van mineralen en bindmiddelen aan te passen. In sommige temperatuurgevoelige, zeer nauwkeurige meetapparatuur kan de gegoten mineraalbasis een stabiele grootte behouden bij temperatuurveranderingen, waardoor de nauwkeurigheid van de beweging van het platform wordt gewaarborgd. De gegoten mineraalbasis wordt echter beïnvloed door factoren zoals veroudering van het bindmiddel, en de stabiliteit van de nauwkeurigheid op lange termijn moet verder worden geobserveerd.
Duurzaamheid: Kenmerken van natuursteen met een hoge hardheid en vermoeiingsbestendige composietmaterialen
Graniet heeft een hoge hardheid, de hardheid op de schaal van Mohs kan 6-7 bereiken, en biedt een goede slijtvastheid. In materiaalkundig laboratoriums wordt het veelgebruikte precisieplatform met statische druk en luchtfloat gebruikt. De granieten basis is effectief bestand tegen wrijvingsverlies op lange termijn, vergeleken met een standaard basis. Dit kan de onderhoudscyclus van het platform met meer dan 50% verlengen, de onderhoudskosten van de apparatuur verlagen en de continuïteit van wetenschappelijk onderzoek waarborgen. Graniet is echter relatief broos en breekt gemakkelijk bij een onbedoelde botsing.
De minerale gietbasis heeft uitstekende antivermoeidheidseigenschappen, waardoor deze effectief bestand is tegen vermoeiingsschade en de structurele integriteit behouden blijft tijdens de langdurige, hoogfrequente heen-en-weergaande beweging van een precisieplatform met statische druk en lucht. Tegelijkertijd heeft het een zekere weerstand tegen algemene chemicaliën en is het duurzamer dan granieten basissen in omgevingen met een gering risico op chemische corrosie. In extreme omstandigheden, zoals een hoge luchtvochtigheid, kan het bindmiddel in de minerale gietbasis echter worden aangetast, waardoor de duurzaamheid afneemt.
Productiekosten en verwerkingsproblemen: uitdagingen op het gebied van natuursteen en drempels voor kunstmatig gieten
De winning en het transport van granietgrondstoffen zijn complex en de verwerking vereist zeer geavanceerde apparatuur en technologie. Door de hoge hardheid en broosheid ontstaan er gemakkelijk problemen zoals randinstorting en scheuren tijdens het snijden, slijpen, polijsten en andere processen. Bovendien is de afvalratio relatief hoog, wat resulteert in hoge productiekosten.
De productie van een mineraal gietstuk vereist een specifieke mal en een specifiek proces, en de initiële kosten voor de ontwikkeling van de mal zijn hoog. Maar zodra de mal is gevormd, kan massaproductie worden bereikt en kunnen de kosten per eenheid worden verlaagd. Het verwerkingsproces is relatief eenvoudig in vergelijking met graniet, kan hogere precisie-eisen bereiken met mechanische verwerkingsmethoden en heeft een kosteneffectief potentieel in grootschalige toepassingen.
Plaatsingstijd: 10 april 2025