Bij het inspecteren van mechanische onderdelen van graniet met linialen zijn de juiste meettechnieken cruciaal voor het behoud van nauwkeurigheid en een lange levensduur van de apparatuur. Hier volgen vijf essentiële richtlijnen voor optimale resultaten:
- Controleer de kalibratiestatus
Controleer altijd of het kalibratiecertificaat van de liniaal nog geldig is voordat u deze gebruikt. Voor precisieonderdelen van graniet zijn meetinstrumenten met een gecertificeerde vlakheid vereist (doorgaans 0,001 mm/m of beter). - Temperatuuroverwegingen
- Houd rekening met 4 uur thermische stabiliteit bij verplaatsing tussen verschillende omgevingen.
- Meet componenten nooit buiten het temperatuurbereik van 15-25 °C.
- Gebruik schone handschoenen om warmteoverdracht te voorkomen.
- Veiligheidsprotocol
- Controleer of de stroom van de machine is uitgeschakeld.
- De procedures voor vergrendeling/markering moeten worden toegepast.
- Voor het meten van roterende onderdelen is een speciale opspaninrichting nodig.
- Oppervlaktevoorbereiding
- Gebruik pluisvrije doekjes met 99% isopropylalcohol.
- Controleer op:
• Oppervlaktedefecten (>0,005 mm)
• Deeltjesverontreiniging
• Olierest - Verlicht de oppervlakken onder een hoek van 45° voor visuele inspectie.
- Meettechniek
- Pas de 3-punts ondersteuningsmethode toe voor grote componenten.
- Gebruik een maximale contactdruk van 10 N.
- Voer een til- en herpositioneerbeweging uit (niet slepen).
- Registreer metingen bij een gestabiliseerde temperatuur.
Professionele aanbevelingen
Voor kritische toepassingen:
• Stel een budget voor meetonzekerheid op
• Voer periodieke verificatie van de tools uit.
• Overweeg CMM-correlatie voor onderdelen met hoge toleranties.
Ons engineeringteam biedt:
✓ ISO 9001-gecertificeerde granieten componenten
✓ Maatwerkoplossingen voor metrologie
✓ Technische ondersteuning bij meetuitdagingen
✓ Kalibratieservicepakketten
Neem contact op met onze metrologiespecialisten voor:
- Advies bij het kiezen van een granieten liniaal
- Ontwikkeling van meetprocedures
- Fabricage van op maat gemaakte componenten
Geplaatst op: 25 juli 2025