De wereld van de werktuigbouwkunde is afhankelijk van de soepele, precieze rotatie van een ogenschijnlijk eenvoudig onderdeel: het lager. Van de enorme rotoren van een windturbine tot de minuscule assen in een harde schijf, lagers zijn de onbezongen helden die beweging mogelijk maken. De nauwkeurigheid van een lager – de rondheid, slingering en oppervlakteafwerking – is van cruciaal belang voor de prestaties en levensduur. Maar hoe worden deze microscopische afwijkingen met zo'n ongelooflijke precisie gemeten? Het antwoord ligt niet alleen in geavanceerde elektronische instrumenten, maar ook in een stabiele, onwrikbare basis: het precisiegranietplatform. Bij ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) hebben we gezien hoe deze fundamentele relatie tussen een stabiele basis en een gevoelig instrument een revolutie teweegbrengt in de lagermetrologie.
De uitdaging: het onmerkbare meten.
Lagerinspectie is een veeleisend vakgebied binnen de metrologie. Ingenieurs hebben de taak om geometrische kenmerken zoals radiale slingering, axiale slingering en concentriciteit te meten met toleranties van minder dan een micron of zelfs nanometer. De apparatuur die hiervoor wordt gebruikt – zoals CMM's, rondheidstesters en gespecialiseerde lasersystemen – is extreem gevoelig. Elke externe trilling, thermische drift of structurele vervorming van de meetbasis kan de gegevens verstoren en leiden tot onjuiste metingen.
Hier komen de unieke eigenschappen van graniet van pas. Hoewel metaal een logischere keuze lijkt voor een machinebasis, heeft het aanzienlijke nadelen. Metaal is een goede warmtegeleider, waardoor het uitzet en krimpt bij zelfs kleine temperatuurschommelingen. Het heeft ook een lage dempingscoëfficiënt, wat betekent dat het trillingen doorgeeft in plaats van ze te absorberen. Voor een lagertestbank is dit een catastrofale tekortkoming. Een kleine trilling van een machineonderdeel op afstand kan worden versterkt, wat leidt tot onnauwkeurige metingen.
Waarom graniet van ZHHIMG® de ideale basis is
Bij ZHHIMG® hebben we het gebruik van ZHHIMG® Zwart Graniet voor uiterst nauwkeurige toepassingen geoptimaliseerd. Met een dichtheid van circa 3100 kg/m³ is ons graniet van nature stabieler dan andere materialen. Hieronder leest u hoe het in combinatie met meetapparatuur ongeëvenaarde nauwkeurigheid oplevert bij het testen van lagers:
1. Ongeëvenaarde trillingsdemping: Onze granieten platforms fungeren als een natuurlijke isolator. Ze absorberen effectief mechanische trillingen uit de omgeving, waardoor deze de gevoelige meetsondes en het te testen lager niet bereiken. In onze klimaatgecontroleerde werkplaats van 10.000 m², met ultradikke betonnen vloeren en trillingsdempende sleuven, demonstreren we dit principe dagelijks. Deze stabiliteit is de eerste en meest cruciale stap voor elke nauwkeurige meting.
2. Superieure thermische stabiliteit: Temperatuurschommelingen zijn een belangrijke bron van meetfouten. Ons graniet heeft een zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het vormvast blijft, zelfs bij lichte temperatuurschommelingen. Dit zorgt ervoor dat het oppervlak van het platform – het nulpunt voor alle metingen – niet verschuift. Deze stabiliteit is essentieel voor langdurige meetsessies, waarbij zelfs een kleine temperatuurstijging de resultaten kan beïnvloeden.
3. Het perfecte referentievlak: Lagertesten vereisen een onberispelijk referentieoppervlak. Onze meestervaklieden, met meer dan 30 jaar ervaring in handmatig slijpen, kunnen onze granieten platforms tot een ongelooflijke vlakheid afwerken, vaak tot op nanometerniveau. Dit zorgt voor een werkelijk vlak oppervlak waarop instrumenten zich kunnen baseren, waardoor de meting betrekking heeft op het lager zelf en niet op de basis waarop het rust. Hier komt ons kwaliteitsbeleid tot leven: "De precisiebranche kan niet veeleisend genoeg zijn."
Integratie met instrumenten
Onze granieten meetplaten en op maat gemaakte bases zijn ontworpen om naadloos te integreren met een breed scala aan lagertestapparatuur. Zo wordt bijvoorbeeld een rondheidsmeter – die meet hoe een lager afwijkt van een perfecte cirkel – op een granieten platform gemonteerd om trillingsgeluiden te elimineren. Het lager wordt op een granieten V-blok of een op maat gemaakt hulpstuk geplaatst, waardoor het stevig en nauwkeurig tegen een stabiel referentiepunt wordt gehouden. De sensoren en meetpennen meten vervolgens de rotatie van het lager zonder interferentie. Ook voor CMM's die worden gebruikt voor de inspectie van grotere lagers, biedt de granieten basis de stijve, stabiele fundering die nodig is voor de bewegende assen van de machine om met submicronnauwkeurigheid te werken.
Bij ZHHIMG® geloven we in een samenwerkingsgerichte aanpak. Onze belofte aan klanten is: "Geen bedrog, geen verzwijging, geen misleiding". We werken samen met toonaangevende meetinstituten en onze wereldwijde partners om granieten platforms te ontwerpen en te optimaliseren die perfect zijn afgestemd op de specifieke eisen van lagerinspectie. We zijn er trots op de stille, onbeweeglijke basis te vormen waarop 's werelds meest nauwkeurige metingen worden verricht, en ervoor te zorgen dat elke rotatie, hoe snel of langzaam ook, zo perfect mogelijk is.
Geplaatst op: 28 september 2025