Het meten van technologie voor graniet - nauwkeurig voor de micron
Graniet voldoet aan de vereisten van moderne meettechnologie in werktuigbouwkunde. Ervaring met het vervaardigen van meting en testbanken en coördinatenmeetmachines heeft aangetoond dat graniet duidelijke voordelen heeft ten opzichte van traditionele materialen. De reden is als volgt.
De ontwikkeling van meettechnologie in de afgelopen jaren en decennia is nog steeds opwindend vandaag. In het begin waren eenvoudige meetmethoden zoals het meet van boards, het meten van banken, testbanken, enz. Voldoende, maar na verloop van tijd werden de vereisten voor productkwaliteit en procesbetrouwbaarheid steeds hoger. De meetnauwkeurigheid wordt bepaald door de basisgeometrie van het gebruikte vel en de meetonzekerheid van de respectieve sonde. Meetaken worden echter complexer en dynamischer en de resultaten moeten preciezer worden. Dit luidt het aanbreken van de ruimtelijke coördinaatmetrologie aan.
Nauwkeurigheid betekent het minimaliseren van vertekening
Een 3D-coördinaatmeetmachine bestaat uit een positioneringssysteem, een meetsysteem met hoge resolutie, schakel- of meetsensoren, een evaluatiesysteem en meetsoftware. Om een hoge meetnauwkeurigheid te bereiken, moet de meetafwijking worden geminimaliseerd.
Meetfout is het verschil tussen de waarde die wordt weergegeven door het meetinstrument en de werkelijke referentiewaarde van de geometrische hoeveelheid (kalibratiestandaard). De lengte -meetfout E0 van moderne coördinatenmeetmachines (CMM's) is 0,3+l/1000 µm (l is de gemeten lengte). Het ontwerp van het meetapparaat, de sonde, meetstrategie, werkstuk en gebruiker heeft een significante invloed op de afwijking van de lengte meting. Mechanisch ontwerp is de beste en meest duurzame beïnvloedende factor.
De toepassing van graniet in metrologie is een van de belangrijke factoren die het ontwerp van meetmachines beïnvloeden. Graniet is een uitstekend materiaal voor moderne vereisten omdat het aan vier vereisten voldoet die de resultaten nauwkeuriger maken:
1. Hoge inherente stabiliteit
Graniet is een vulkanisch gesteente bestaande uit drie hoofdcomponenten: kwarts, veldspaat en mica, gevormd door de kristallisatie van gesteente in de korst.
Na duizenden jaren 'veroudering' heeft graniet een uniforme textuur en geen interne stress. Impala's zijn bijvoorbeeld ongeveer 1,4 miljoen jaar oud.
Graniet heeft grote hardheid: 6 op de MOHS -schaal en 10 op de hardheidsschaal.
2. Weerstand op hoge temperatuur
In vergelijking met metalen materialen heeft graniet een lagere expansiecoëfficiënt (ongeveer 5 µm/m*K) en een lagere absolute expansiesnelheid (bijv. Steel α = 12 µm/m*K).
De lage thermische geleidbaarheid van graniet (3 w/m*k) zorgt voor een langzame respons op temperatuurschommelingen in vergelijking met staal (42-50 w/m*k).
3. Zeer goed trillingsreductie -effect
Vanwege de uniforme structuur heeft graniet geen restspanning. Dit vermindert trillingen.
4. Drie-coördinaat geleidrail met hoge precisie
Graniet, gemaakt van natuurlijke harde steen, wordt gebruikt als een meetplaat en kan zeer goed worden bewerkt met diamantgereedschap, wat resulteert in machineonderdelen met een hoge basis precisie.
Door handmatig slijpen kan de nauwkeurigheid van de geleidrails worden geoptimaliseerd tot het Micron -niveau.
Tijdens het slijpen kunnen de lastafhankelijke deelvervormingen worden overwogen.
Dit resulteert in een sterk gecomprimeerd oppervlak, waardoor het gebruik van luchtlagergidsen mogelijk is. Luchtlagergidsen zijn zeer nauwkeurig vanwege de hoge oppervlaktekwaliteit en de contactloze beweging van de as.
Concluderend:
De inherente stabiliteit, temperatuurweerstand, trillingsdemping en precisie van de geleidrail zijn de vier belangrijkste kenmerken die graniet een ideaal materiaal maken voor CMM. Graniet wordt in toenemende mate gebruikt bij de productie van meting en testbanken, evenals op CMM's voor het meten van planken, het meten van tabellen en meetapparatuur. Graniet wordt ook gebruikt in andere industrieën, zoals machinegereedschap, lasermachines en systemen, micromachinemachines, drukmachines, optische machines, montageautomatisering, halfgeleiderverwerking, enz., Vanwege de toenemende precisievereisten voor machines en machinecomponenten.
Posttijd: januari-18-2022