Wanneer bedrijven een precisie-oppervlakteplaat op maat van graniet nodig hebben, is een van de eerste vragen: welke informatie moet aan de fabrikant worden verstrekt? Het aanleveren van de juiste parameters is essentieel om ervoor te zorgen dat de plaat voldoet aan zowel de prestatie- als de toepassingseisen.
Nu de wereldwijde vraag naar zeer nauwkeurige meetapparatuur blijft groeien, herinnert ZHHIMG® klanten eraan dat elke granieten oppervlakteplaat uniek is. Dit zijn de belangrijkste parameters die u moet voorbereiden voordat u met een maatwerkproject begint.
1. Afmetingen (lengte, breedte, dikte)
De totale grootte van de plaat is de meest fundamentele parameter.
-
Lengte en breedte bepalen het werkgebied.
-
Dikte is gekoppeld aan stabiliteit en draagvermogen. Grotere platen vereisen meestal een grotere dikte om vervorming te voorkomen.
Door nauwkeurige afmetingen te verstrekken, kunnen ingenieurs de optimale balans berekenen tussen gewicht, stijfheid en transporthaalbaarheid.
2. Draagvermogenvereisten
Verschillende industrieën vereisen verschillende draagvermogens. Bijvoorbeeld:
-
Een plaat voor algemene metrologielaboratoria heeft mogelijk slechts een matige belastingsweerstand nodig.
-
Een plaat voor de montage van zware machines kan een aanzienlijk hoger draagvermogen vereisen.
Door de verwachte belasting op te geven, kan de fabrikant een geschikte granietsoort en ondersteunende constructie selecteren.
3. Nauwkeurigheidsgraad
Granieten oppervlakteplaten worden geclassificeerd op nauwkeurigheidsniveaus, meestal volgens DIN-, GB- of ISO-normen.
-
Graad 0 of Graad 00: Hoge precisie meting en kalibratie.
-
Klasse 1 of Klasse 2: Algemene inspectie en werkplaatstoepassingen.
De keuze van de kwaliteit moet aansluiten bij de nauwkeurigheidseisen van uw meettaken.
4. Toepassings- en gebruiksomgeving
Gebruiksscenario's bieden cruciaal inzicht voor het ontwerp.
-
Laboratoria hebben stabiele, trillingsvrije platforms met de hoogste nauwkeurigheid nodig.
-
Fabrieken geven vaak prioriteit aan duurzaamheid en eenvoudig onderhoud.
-
In de cleanroom- of halfgeleiderindustrie zijn vaak specifieke oppervlaktebehandelingen of maatregelen tegen besmetting vereist.
Door uw beoogde toepassing te delen, bent u ervan verzekerd dat de granieten plaat is afgestemd op prestaties en een lange levensduur.
5. Speciale functies (optioneel)
Naast de basisfuncties kunnen klanten aanvullende maatwerkopties aanvragen:
-
Gegraveerde referentielijnen (coördinatenroosters, middellijnen).
-
Schroefdraadbussen of T-gleuven voor montage.
-
Steunen of standaards die ontworpen zijn voor mobiliteit of trillingsisolatie.
Deze kenmerken moeten vooraf worden gecommuniceerd om wijzigingen na de productie te voorkomen.
Conclusie
Een precisie-oppervlakteplaat van graniet op maat is niet zomaar een meetinstrument; het vormt de basis voor betrouwbare inspectie en assemblage in veel industrieën. Door afmetingen, belastingsvereisten, nauwkeurigheidsklasse, gebruiksomgeving en optionele functies te verstrekken, kunnen klanten ervoor zorgen dat hun bestelling perfect aansluit bij hun operationele behoeften.
ZHHIMG® blijft hoogwaardige, op maat gemaakte granietoplossingen leveren en helpt industrieën om superieure precisie en langdurige stabiliteit te bereiken.
Plaatsingstijd: 26-09-2025