In de fabriek die precisieonderdelen produceert, is het XYZ precisie-portaalframe een soort "superplotter", die nauwkeurige bewegingen op micrometer- of zelfs nanometerschaal kan uitvoeren. De granieten basis is de "stabiele tafel" die deze "plotter" ondersteunt. Kunnen ze echt "in perfecte harmonie" samenwerken wanneer ze samen worden gebruikt? Laten we vandaag het mysterie erachter ontrafelen.
Waarom wordt er gezegd dat ze een "perfecte match" zijn?
Graniet is geen gewone steen. Het is als een "hexagonale krijger" in de materiële wereld:
Uitstekend schokabsorptievermogen: Graniet heeft een extreem hoge dichtheid en de interne structuur is als een "strakke legpuzzel". Wanneer het portaalframe snel beweegt en trilt (net zoals het schudt bij plotseling remmen tijdens het rijden), kan graniet meer dan 90% van de trillingsenergie absorberen, waardoor het portaalframe snel "stevig blijft staan". Bijvoorbeeld, bij het slijpen van optische lenzen, na gebruik van de granieten basis, werd de trillingsamplitude van het portaalframe teruggebracht van 15 micron tot 3 micron, en werd de precisie van de lenzen aanzienlijk verbeterd.
Niet bang voor temperatuurschommelingen: het portaalframe zal na langdurig gebruik opwarmen. Gewone materialen zullen "uitzetten en vervormen" bij verhitting, maar de thermische uitzettingscoëfficiënt van graniet is slechts een vijfde van die van staal! Zelfs als de temperatuur in de werkplaats binnen een dag met 10 °C verandert, is de vervorming vrijwel te verwaarlozen. Het kan het portaalframe stevig ondersteunen en ervoor zorgen dat de positioneringsfout niet groter is dan 2 micron.
Zullen zij ook "conflicten" hebben? Deze kwesties moeten in acht worden genomen!
Hoewel ze "zeer compatibel" zijn, kan er, als ze in een vroeg stadium niet goed worden gepland, ook sprake zijn van "incompatibiliteit met de lokale omgeving":
De schaamte van 'interfaces die niet overeenkomen'
De glijders en geleiderails op het portaalframe moeten nauwkeurig in de gaten van de basis worden geplaatst. Als de afwijking van de gaten in de basis meer dan 0,01 millimeter bedraagt (dunner dan een mensenhaar), kan het portaalframe kantelen tijdens de installatie en vastlopen bij verplaatsing. Net als wanneer de voegen van een legpuzzel niet op elkaar passen: hoe hard je ook probeert, het lukt gewoon niet.
Het verborgen gevaar van een 'gewichtsmismatch'
Grote portaalframes zijn zwaar en "sterk". Als de granieten basis niet stevig genoeg is (met een druksterkte lager dan 120 megapascal), kan deze scheuren onder langdurige, zware druk. Dit is vergelijkbaar met het ondersteunen van een grote steen met kleine takken. Vroeg of laat zal hij breken.
Het probleem van "asynchrone thermische uitzetting en krimp"
De mate waarin metalen portaalframes en graniet uitzetten bij verhitting is verschillend. In een omgeving met een groot temperatuurverschil kunnen de twee met elkaar "concurreren" en spanning genereren, waardoor de apparatuur instabiel wordt, net zoals onderdelen van verschillende materialen "hun eigen weg gaan" bij hoge temperaturen.
Hoe kunnen we ze 'perfect laten samenwerken'?
Maak je geen zorgen. Er zijn oplossingen voor deze problemen:
Op maat gemaakte basis: Meet vooraf het gewicht van het portaalframe, de posities van de installatiegaten en andere gegevens en laat de fabrikant een speciale basis op maat maken om ervoor te zorgen dat de fout van elke gatpositie niet meer dan 0,005 millimeter bedraagt.
Versterk en verbeter de basis: kies graniet met een hogere druksterkte (≥150 megapascal) en ontwerp ook een honingraatstructuur in de basis, net als een bijenkorf. Dit vermindert niet alleen het gewicht, maar vergroot ook het draagvermogen.
Installeer "Temperature Control Guardian": voeg een laag flexibele pakking toe tussen de basis en het portaalframe om thermische spanning te absorberen. Of installeer waterkoelingsbuizen om de temperatuurvariatie binnen 1℃ te houden.
Plaatsingstijd: 17 juni 2025