Het installeren van een groot granieten precisieplatform is geen eenvoudige hijstaak – het is een zeer technische procedure die precisie, ervaring en omgevingscontrole vereist. Voor fabrikanten en laboratoria die vertrouwen op meetnauwkeurigheid op micronniveau, is de installatiekwaliteit van de granieten basis direct bepalend voor de prestaties van hun apparatuur op de lange termijn. Daarom is voor dit proces altijd een professioneel bouw- en kalibratieteam nodig.
Grote granieten platformen, vaak enkele tonnen zwaar, dienen als basis voor coördinatenmeetmachines (CMM's), laserinspectiesystemen en andere uiterst nauwkeurige instrumenten. Elke afwijking tijdens de installatie – zelfs enkele micrometers oneffenheid of onjuiste ondersteuning – kan leiden tot aanzienlijke meetfouten. Professionele installatie garandeert een perfecte uitlijning, gelijkmatige lastverdeling en langdurige geometrische stabiliteit van het platform.
Vóór de installatie moet de fundering zorgvuldig worden voorbereid. De vloer moet sterk genoeg zijn om geconcentreerde belastingen te dragen, perfect vlak en vrij van trillingsbronnen. Idealiter handhaaft de installatielocatie een gecontroleerde temperatuur van 20 ± 2 °C en een luchtvochtigheid tussen 40 en 60% om thermische vervorming van het graniet te voorkomen. Veel hoogwaardige laboratoria beschikken ook over trillingsisolerende sleuven of versterkte funderingen onder het granieten platform.
Tijdens de installatie wordt gespecialiseerde hijsapparatuur, zoals kranen of portaalkranen, gebruikt om het granietblok veilig op de daarvoor bestemde steunpunten te positioneren. Het proces is doorgaans gebaseerd op een driepuntsondersteuningssysteem, dat geometrische stabiliteit garandeert en interne spanningen voorkomt. Eenmaal gepositioneerd, voeren ingenieurs een nauwgezet nivelleringsproces uit met behulp van elektronische precisiewaterpassen, laserinterferometers en WYLER-hellingsinstrumenten. De aanpassingen gaan door totdat het gehele oppervlak voldoet aan internationale normen zoals DIN 876 Grade 00 of ASME B89.3.7 voor vlakheid en parallelliteit.
Na het waterpas stellen ondergaat het platform een volledige kalibratie- en verificatieprocedure. Elk meetoppervlak wordt geïnspecteerd met traceerbare metrologie-instrumenten zoals Renishaw-lasersystemen, Mitutoyo digitale comparatoren en Mahr-indicatoren. Er wordt een kalibratiecertificaat afgegeven ter bevestiging dat het granieten platform voldoet aan de gespecificeerde tolerantie en klaar is voor gebruik.
Zelfs na een succesvolle installatie blijft regelmatig onderhoud essentieel. Het granieten oppervlak moet schoon en vrij van olie of stof worden gehouden. Zware schokken moeten worden vermeden en het platform moet periodiek opnieuw worden gekalibreerd – doorgaans eens in de 12 tot 24 maanden, afhankelijk van het gebruik en de omgevingsomstandigheden. Goed onderhoud verlengt niet alleen de levensduur van het platform, maar zorgt er ook voor dat de meetnauwkeurigheid jarenlang behouden blijft.
Bij ZHHIMG® bieden we complete installatie- en kalibratiediensten op locatie voor grote granieten precisieplatforms. Onze technische teams hebben tientallen jaren ervaring met ultrazware constructies, geschikt voor het verwerken van losse onderdelen tot 100 ton en 20 meter lang. Uitgerust met geavanceerde metrologietools en volgens de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-normen, zorgen onze experts ervoor dat elke installatie precisie en betrouwbaarheid van internationale kwaliteit bereikt.
Als een van de weinige wereldwijde fabrikanten die in staat is om ultragrote precisie granietcomponenten te produceren en te installeren, zet ZHHIMG® zich in om de ontwikkeling van ultraprecisie-industrieën wereldwijd te bevorderen. Voor klanten in Europa, de Verenigde Staten en Azië bieden we niet alleen precisiegranietproducten, maar ook de professionele expertise die nodig is om ze optimaal te laten presteren.
Plaatsingstijd: 20-10-2025