Het installeren van een groot granieten precisieplatform is geen simpele hijsklus, maar een zeer technische procedure die precisie, ervaring en milieubeheersing vereist. Voor fabrikanten en laboratoria die afhankelijk zijn van meetnauwkeurigheid op micronniveau, bepaalt de installatiekwaliteit van de granieten basis direct de prestaties van hun apparatuur op de lange termijn. Daarom is een professioneel bouw- en kalibratieteam voor dit proces altijd vereist.
Grote granieten platforms, die vaak meerdere tonnen wegen, dienen als fundering voor coördinatenmeetmachines (CMM's), laserinspectiesystemen en andere uiterst nauwkeurige instrumenten. Elke afwijking tijdens de installatie – zelfs een oneffenheid van enkele microns of een onjuiste ondersteuning – kan leiden tot aanzienlijke meetfouten. Professionele installatie garandeert een perfecte uitlijning, een gelijkmatige lastverdeling en geometrische stabiliteit op lange termijn.
Voordat de installatie begint, moet de fundering zorgvuldig worden voorbereid. De vloer moet sterk genoeg zijn om geconcentreerde belastingen te dragen, perfect vlak zijn en vrij van trillingsbronnen. Idealiter wordt op de installatielocatie een gecontroleerde temperatuur van 20 ± 2 °C en een luchtvochtigheid tussen 40 en 60% aangehouden om thermische vervorming van het graniet te voorkomen. Veel hoogwaardige laboratoria plaatsen bovendien trillingsdempende sleuven of verstevigde funderingen onder het granieten platform.
Tijdens de installatie wordt gespecialiseerde hijsapparatuur, zoals kranen of portaalkranen, gebruikt om het granietblok veilig op de aangewezen steunpunten te positioneren. Het proces is doorgaans gebaseerd op een driepuntssteunsysteem, dat geometrische stabiliteit garandeert en interne spanningen voorkomt. Na positionering voeren technici een nauwgezet nivelleringsproces uit met behulp van precisie-elektronische waterpassen, laserinterferometers en WYLER-hellingsmeters. De aanpassingen worden voortgezet totdat het gehele oppervlak voldoet aan internationale normen zoals DIN 876 Klasse 00 of ASME B89.3.7 voor vlakheid en parallelliteit.
Na het nivelleren ondergaat het platform een volledig kalibratie- en verificatieproces. Elk meetoppervlak wordt geïnspecteerd met behulp van traceerbare meetinstrumenten zoals Renishaw lasersystemen, Mitutoyo digitale comparatoren en Mahr meetklokken. Er wordt een kalibratiecertificaat afgegeven ter bevestiging dat het granieten platform voldoet aan de gespecificeerde toleranties en klaar is voor gebruik.
Zelfs na een succesvolle installatie blijft regelmatig onderhoud essentieel. Het granieten oppervlak moet schoon en vrij van olie en stof worden gehouden. Zware stoten moeten worden vermeden en het platform moet periodiek opnieuw worden gekalibreerd – doorgaans eens in de 12 tot 24 maanden, afhankelijk van het gebruik en de omgevingsomstandigheden. Goed onderhoud verlengt niet alleen de levensduur van het platform, maar behoudt ook de meetnauwkeurigheid jarenlang.
Bij ZHHIMG® bieden we complete installatie- en kalibratieservices op locatie voor grote granieten precisieplatforms. Onze technische teams hebben tientallen jaren ervaring met ultrazware constructies en kunnen onderdelen tot 100 ton en 20 meter lang verwerken. Uitgerust met geavanceerde meetinstrumenten en werkend volgens de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-normen, garanderen onze experts dat elke installatie voldoet aan internationale precisie- en betrouwbaarheidseisen.
Als een van de weinige wereldwijde fabrikanten die in staat is om ultragrote, nauwkeurige granieten componenten te produceren en te installeren, zet ZHHIMG® zich in voor de bevordering van de ultraprecisie-industrie wereldwijd. Voor klanten in Europa, de Verenigde Staten en Azië bieden we niet alleen nauwkeurige granieten producten, maar ook de professionele expertise die nodig is om ze optimaal te laten presteren.
Geplaatst op: 20 oktober 2025