Graniet is een populair materiaal voor de basis van laserbewerkingsmachines vanwege de uitstekende stabiliteit, duurzaamheid en trillingsbestendigheid. Graniet heeft een hogere dichtheid en een lagere porositeit dan de meeste metalen, waardoor het minder gevoelig is voor thermische uitzetting en krimp. Dit zorgt voor een grotere nauwkeurigheid en stabiliteit tijdens laserbewerking. In dit artikel bespreken we in detail hoe een granieten basis gebruikt kan worden voor laserbewerking.
1. Het juiste type graniet kiezen
Bij het kiezen van een granieten ondergrond voor laserbewerking is het essentieel om het juiste type graniet te selecteren met de juiste eigenschappen voor het beoogde gebruik. Factoren om rekening mee te houden zijn onder andere:
- Porositeit - kies graniet met een lage porositeit om indringing van olie, stof en vocht te voorkomen.
- Hardheid - kies een harde granietsoort zoals Black Galaxy of Absolute Black, die een Mohs-hardheid hebben van 6 tot 7, waardoor ze bestand zijn tegen slijtage door regelmatig gebruik.
- Thermische stabiliteit - zoek naar granietsoorten met een hoge thermische coëfficiënt die een uitstekende thermische stabiliteit bieden tijdens laserbewerking.
2. Zorg ervoor dat de granieten ondergrond waterpas en stabiel is.
Laserbewerkingsapparatuur is zeer gevoelig en elke kleine afwijking van een vlak oppervlak kan onnauwkeurigheden in het eindproduct veroorzaken. Daarom is het van cruciaal belang ervoor te zorgen dat de granieten basis waarop de apparatuur is gemonteerd, waterpas en stabiel is. Dit kan worden bereikt door middel van precisie-waterpasapparatuur om de vlakheid van de basis te controleren en aan te passen, en deze vervolgens vast te zetten met bouten of epoxy.
3. Het schoon en vochtig houden van de granieten ondergrond.
Het schoon en vochtig houden van de granieten ondergrond is cruciaal voor een lange levensduur en optimale prestaties. Graniet is gevoelig voor vlekken en eventuele resten of vuil op het oppervlak kunnen de prestaties van laserbewerkingsapparatuur negatief beïnvloeden. Daarom is het essentieel om de ondergrond schoon en vrij van vuil te houden door de door de fabrikant aanbevolen reinigingsprocedures te volgen.
Graniet is bovendien gevoelig voor veranderingen in luchtvochtigheid, en langdurige blootstelling aan een hoge luchtvochtigheid kan uitzetting veroorzaken. Dit kan leiden tot problemen met de uitlijning van apparatuur en daardoor tot problemen met de productnauwkeurigheid. Om deze problemen te voorkomen, wordt aanbevolen de luchtvochtigheid rond de 50% te houden tijdens de opslag van de apparatuur en de granieten basis.
4. Zorgen voor voldoende ventilatie van de granieten basis
Tijdens het laserproces genereert de apparatuur warmte die afgevoerd moet worden. Daarom moet de granieten ondergrond voldoende geventileerd zijn om oververhitting te voorkomen. Dit kan worden bereikt door het installeren van ventilatoren of kanalen die de warme lucht van de apparatuur afvoeren.
Kortom, een granieten ondergrond voor laserbewerking is een uitstekende keuze vanwege de superieure duurzaamheid, stabiliteit en trillingsbestendigheid. Het is echter cruciaal om het juiste type graniet te kiezen, ervoor te zorgen dat de ondergrond waterpas en stabiel is, de reinheid en luchtvochtigheid op peil te houden en te zorgen voor voldoende ventilatie om optimale prestaties te garanderen. Met de juiste zorg en onderhoud kan een granieten ondergrond jarenlang een stabiele en duurzame basis vormen voor laserbewerkingsapparatuur.
Geplaatst op: 10 november 2023